pe吸尘器管生产线-凯润塑料机械公司-吸尘器管生产线

定径套是在管坯挤出后,使管坯外表面与定径套内表面紧密接触,使管材得到定型冷却的装置,定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外,pe吸尘器管生产线,还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关,吸尘器管生产线,因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定,由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多,不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同,因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套,定径套的内径一般比管材外径大,放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(ppr) 管材时定径套的孔直径。
定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下,以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快,定径套应越长。定径套太短,管材在出定径套后会变形或被拉断;太长,阻力*,牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下,定径套长度为定径套内径的3~6倍,“其值随管径*而减小。为使管材外表面光滑,pvc吸尘器管生产线,定径套内表面应镀铬、抛光。
锥形螺杆头在螺杆转动时,它能使料流搅动,物料不易因滞流而分解,而且有利于高黏度物料的流动,适用于upvc的挤出成型。
锥部带螺纹的螺杆头,能使物料借助螺纹的作用而运动,波纹吸尘器管生产线,提高物料的塑化效果,主要用于对物料塑化要求较高的场合,如电线电缆的挤出。出ov9用进置脐出洗开微单光滑头与料筒之间的间隙通常小于它前面的螺槽深度,有的头表面上开有沟槽或加工出特殊花纹,它有良好的混合剪切作用,能*流体的压力和消除波动现象,常用来挤出黏度较大、导热性不良或有较为明显熔点的塑料,如纤维素、聚、聚酰胺、有机玻璃等,也适于聚烯烃造粒。
①物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时,严防有*落人主机机简与螺杆内。
②开机时操作人员不得站在机头前面,要在侧面操作,以免机头喷料,*。③螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过2min,喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
④运转中应注意观察主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加,螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常,检查油位、油温,油温超过50c即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°c范围内。1nm
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