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连接器零件五轴加工应该具备哪些特点：
1、加工速率稳定
连接器零件五轴加工速率的高低值得讨论，也是客户在选购前会慎重比对的指标，要知道部分客户属于临时起意，对加工时间要求紧迫。连接器零件五轴加工务必保持稳定的速率，才能有条不紊的完成各项加工，不耽误客户后续工作的开展。
2、具备严格的加工流程
连接器零件五轴加工流程相对较严格，这是因为处于加工阶段的零件构造特殊，一旦加工流程陷入混乱境地，很难生产出与要求相契合的零件。深知这一点的连接器零件五轴加工厂家会强调流程的重要性，督促每位加工人员严格规范自身行为。
3、产生的误差较小
连接器零件五轴加工的厂家常常会用合理价位吸引客户关注，但并非所有的连接器五轴加工厂家均可获得客户较高的满意度，那些误差小的质量好的才会被纳入选购范畴。毕竟连接器零件五轴加工后的产物会安装至精密设备内，误差大的零件根本无法使用。
五轴的价值
1、精度
针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：
1） 引入五轴夹具；
2） 减少装夹工序；
3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低；
4） 只需要找一次坐标系，越秀五轴数控加工，减少人工的失误；
5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。
模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序
2、表面质量
五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：
1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；
2） 减少放电的工艺，番禺五轴数控加工，整个表面更均匀；
3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。
3、效率
五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给；
2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺；
3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。
五轴联动加工程序编制的步骤有哪些
一、根据模子定义切削策略
可变轴轮廓铣是五轴联动加工的常用方式， 首先从驱动几何体上生成驱动点，从化五轴数控加工， 将驱动点沿着设定的矢量映射到需求五轴联动加工的零件模子上， 生成刀位轨迹。校验刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化来校验。
二、刀轴控制方式
而后进行五轴联动加工需求编制进行刀轴控制方式，与三轴固定轮廓铣差别之处在于对刀具轴线矢量的控制。驱动方法通常由点、线、面等三种方式来进行驱动，五轴数控加工， 其选定的原则是尽量是刀具轴线变化平稳， 以保持刀轴切削载荷的稳定性。
三、切削参数的选定
非常后五轴联动加工切削参数的选定要考虑到整个加工系统的每个因素， 其中， 刀具和工件的影响非常为明显。在加工工具确定的环境下， 根据工件的形状、大小、切削性能等特点， 选定合适的刀具材料、直径等各项参数， 进而确定切削速度、机床转速、刀具切深等参数，才能确保整个加工的速度和质量。
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