干馏式炭化炉设备-干馏式炭化炉-兴中机械果木炭化炉(查看)

干馏炭化炉炉体依次与焦油分离器、引风机、排烟管相连接。具有容积生产周期短、产量高、使作寿命长等优点。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，干馏式炭化炉，具有结构新颖、容积大、炭化工艺*、周期短、产量高、节能性好，使用寿命长等优点。干馏式炭化炉，干馏式炭化炉设备，包括炉体、冷却弯管、风机和焦油收集器，在炉体的下部设有排气口，在排气口通过管道与u形冷却弯管的一端连接，冷却弯管的另一端与风机的入口连接，风机的出口与焦油收集器的进气口连接。炭化炉是制作机制木炭的较后一步设备，炭化的好与坏直接影响着木炭的价格。干馏式炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却装置，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期。该炭化炉采用连续生产新工艺方法，干馏式炭化炉结构，这项技术填补了我国洁净型煤炭生产的空白，是炭化炉建造和应用的一大，大大扩展了煤种范围，保证生产的连续性，为煤炭工业发展开辟了一条新途径。
滚筒式炭化炉可以将具有燃烧性质的固体生物通过高温下进行热解，烟气回收使用，之后炭化为炭粉的制炭设备。它具有炭化速度快，成本低，产量大，自动化程度高，结实，操作简单，维修方便，是取代传统炭化炉，窑，箱，柜，池的理想更新换代产品。该炭化炉原料取材也很广泛，如：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废物原料变成新能源－机制炭。炭化炉从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段，这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成co2、co等物质。炭化阶段，这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和等液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，干馏式炭化炉厂，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。
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