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做好切削液的维护*工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。
一：首先注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。
二：控制好切削液的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工人l皮肤的*。ph值过低则会影响切削液的*l菌性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。
三：定期检测浮油量与析皂量。若浮油过多，应该及时检查并控制设备漏油的故障，出去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
四：控制微生物量。应该定期对微生物量进行监测，及时补充*剂，从而延长金属切削液的使用寿命。
五：检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。
使用铝合金切削液的时候怎样避免粘刀的问题？
1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，防锈切削液生产，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，防锈切削液，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，防锈切削液公司，从而形成明显的切屑痕迹。
2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。
3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。
为避免粘刀问题出现，在使用切削液的时候，一定要选择铝材质专l用切削液。此类切削液要具有良好的润滑性、冷却性及渗透性能。如果切削液的润滑性能或冷却性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。还要加入一些缓释因子，可以避免铝及铝合金加工后发乌、白斑、锈蚀。
镁合金切削液容易发臭吗?
这是不会的，镁合金切削液和一般的切削液一样，不会很容易发臭。
在镁合金切削液的原液中一般不会出现发臭的现象，首先大多数的切削液中都含有*剂，绝大多数的切削液都是碱性的，防锈切削液厂家，而一般情况下*无法在碱性的环境中生存成长。
通常切削液发臭都是在切削液使用了一段时间后由于ph值的降低，*剂的减少，就会使得空气中及*中的*带入到切削液中，而*的繁殖速度是非常快的，很多厌氧茵能够达到每20分钟翻一番的速度。工件工序间的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中*的影响是非常大的。
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