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荧光灯法
荧光紫外光灯因自身内在的光谱稳定性使辐照度控制简单化。
所有的灯源随时间老化都会变弱。但荧光灯与其他类型的灯不同，挂半光镀镍添加剂，它的光谱能量分布不会随时间变化。这一特点提高了试验结果的重现性，因而也是一大优势。
使用紫光灯老化试验的一个主要优势在于它能够模拟较为符合实际的室外潮湿环境对材料的*作用。
材料置于室外时，据统计每天至少有12h频繁地遭受潮湿作用。
因为这种潮湿作用大多表现为凝露的形式，因而在加速人工气候老化试验中采用一个特殊的冷凝原理来模仿室外潮湿。
因为材料在室外受潮的时间一般很长，所以典型的循环冷凝系统少要有4h的试验时间。
冷凝过程在加温条件下进行(50℃)就会大大地加快潮湿对材料的*速度。
长时间的、加热条件下进行的冷凝循环比其他诸如水喷淋、浸渍和其他高湿度环境的方法更能有效地再现潮湿环境*材料的现象。
虽然规定且国内目前通行的耐老化试验方法是氙弧辐射，但在国外氙弧辐射和紫外光老化试验都是应用广泛的试验方法。
这两种方法是基于完全不同的原理。氙灯照射试验箱全部的太阳光谱，包括紫外光、可见光和红外光，其目的是模拟太阳光。
而紫外光老化试验并不企图太阳光线，而只是模仿太阳光的*效果。它是基于这样的原理，长期在室外暴露的耐久性材料，受短波紫外光照射引起的老化损害大。
另外，即便是在自然气候下进行老化试验，还有一种加速的方法，就是将被测试样板装在能随太阳升起降落而转动的样板架上，使样板大部分时间保持被阳光直射的状态，以获得加速试验结果。
如何做镀层的防霉试验?
对于产品的防腐蚀和防潮湿试验，由于应用的频率较高，一般都能按标准的要求做到。而防霉试验由于试验条件不统一，造成评定生霉等级有差异。
因为电子设备及其材料对试验条件要求是非常严格的，控制在不同的温度、湿度、风速，设备虽然是同一种材料，但做出的结果往往不一样。
目前国际电工、美国、日本、印度、波兰、法国、德国、英国、匈牙利、前苏联的标准中多数采用温度为28～30℃，湿度为9％～100％，风速为无风或微量通风，有的每隔7天开门换气一定时间，挂半光镀镍添加剂哪家盐雾时间长，试验周期为28～30天，而美国试验的组合件及零部件而设计的热带气候室试验方法中，规定白天温度为30℃±1℃，夜间21℃±1℃，试验周期为90天。
而国内的标准中，一般采用温度为28～30℃，湿度为95％～100％，风速大于0.5m/s或小于0.2m/s，有的标准要求无风。试验周期14天或28天，所以目前国内标准也未完全统一，只能根据各行业的标准和产品使用技术条件要求去做，挂半光镀镍添加剂厂家电话，这样自然造成评定生霉等级有差异。
ph值、温度、电流密度和水质的控制在正常操作情况下光亮镀镍液的ph值会随着电镀的进行而上升，一般添加酸将ph值维持在预定的工艺范围内。在以瓦特镍溶液为基础的电镀液中添加*调节ph值;而在镍镀液中加入控制ph值。操作温度对镀层的性能有显著的影响，应该维持在规定工艺范围内，温度波动不要超过±2℃。通常，大部分镀镍工艺的温度在40～60℃。控制阴*电流密度对于满足小镀层厚度要求、生产稳定一致的镀层以及得到所预期的性能是很重要的。因为电流密度决定沉积速率，为了获得均匀的镀层，电流密度要尽可能均匀。
如有必要的话，可以使用合理的挂具并将挂具上的工件放在合适的位置，使用非导体遮蔽和挂板，挂半光镀镍添加剂哪家走位好，使用辅助阳*来控制电流分布。在细心的操作与控制下会得到厚度均匀的光亮镀镍层。配槽的水和补充蒸发损失的水的质量很重要，特别是自来水中钙的质量浓度很高的话，对镀液质量影响很大，从而影响镀层质量。因此，采用蒸馏水和软化水是很有必要的。有条件的话，在加入镀槽前，把水进行过滤是消除可能导致镀层粗糙的有效措施。
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