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如何控制瓦楞彩盒糊盒开胶
在一般的瓦楞9号彩箱制作过程中，瓦楞9号彩箱开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、ph值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。算是难的一道工序投资采购，但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的质量风险相应*。
关于9号彩箱的开胶问题的一些办法
瓦楞9号彩箱开胶是一种常见的糊盒质量问题，也是糊盒工序的*管控项目。要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。选用糊盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结，糊盒时选用普通白乳胶即可；如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结标签，糊盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如pet或opp膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品调研，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下数码印刷，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到便于生产操作的黏度。
彩盒在模切时起毛、起尘，9号彩箱加工厂，可从这两方面来解决
纸张质量对模切起毛的影响由于商家对一些高0档产品的包装要求越来越高，所以9号彩箱印刷厂在选用纸张时一般选用白卡纸、覆膜金、银卡纸和镀铝卡纸等。这些纸分为原生纸和再生纸两种；原生纸的质量好、纸纤维较长、模切时产生的纸毛、纸尘要少些。
再生纸的纸纤维短，模切时很容易产生纸毛、纸尘。特别是再生覆膜金、银卡纸起毛更为严重，因为其表面的pvc膜或pet膜给模切带来一定难度。但9号彩箱生产厂家为了降低成本而推广纸品环保的发展，大量采用再生纸。这样纸毛和纸尘的问题只能从模压成型方面来解决。
模压对模切起毛的影响通常，我们在对产品进行模压时采取传统方式。制作模切版时按纸张厚度进行选用，比如，加工0.3mm厚的纸，模切刀的高度为23.8mm，压痕线的高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。这样选用压痕线高度的方法虽然正确，但却忽略了产品成型结构上压痕线之间的距离。比如，硬盒翻盖烟包小盒，其压痕线之间的距离小于20mm。由于距离过小，若压痕与模切同时进行，则在印品纸张还没被完全切开时，压痕就已使纸张产生拉力而把纸张撕开，导致纸毛的产生。所以要解决纸毛问题，必须从调整压痕线之间的距离着手，使印品在模切时减轻压痕拉力或者改变压痕、模切的次序。
采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的0好办法，此种模切版由于成本太高，尚不能被广泛接受，9号彩箱出售，所以可在压痕线和模切刀上想办法。
9号彩箱设计；这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成，首先由您按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。印刷；我们印刷厂拿到菲林后，9号彩箱，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。制作刀模及裱坑；制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。印刷品外观处理。这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。成型，9号彩箱厂家，使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。粘盒；就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
浅析影响9号彩箱印刷色彩的因素：
纵观印刷工艺过程，对纸箱印刷色彩产生影响作用的因素有很多，而要做好纸箱印刷色彩的管理和控制，首先必须正确认识对印刷色彩产生影响作用的若干因素，这是很重要的。生产工艺实践情况表明，印前电脑制作的技术把握程度，晒版工艺技术的把关是否合适，以及印刷压力的调整、衬垫特性，机器精度、性能包括墨路装置结构的合理性，也是影响印刷色彩的主要因素。
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