天固密封(图)-WQ-70/SSSSP4机封-萍乡机封

锅炉将温度提高到600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。水正如前面所说的那样受到冷却，通过冷凝抽气泵被输送到脱气器完成锅炉给水封闭系统。这个系统中的主要流失是由排污（非溶解性固体的处理）和吹灰（用蒸汽清洁锅炉表面）造成的。请举一个强度校核的计算实例?强度校核不容忽视，在“问答39”中提到的密封环过盈值仅0.04mm，工作温度下松脱，于是将过盈值*到0.20mm，结果在8个密封环中，zs-32/bse4机封，热装后就有一个碳化钨环断裂，另一个运转不久也断裂，其余几个表面变形也较大。这说明不能只考虑过盈值大一点好，还要考虑我们以上述密封环为实例进行核算。已知环座材料为3c*，环材料为yg6。其尺寸，环座外径d2=64.5mm，界面直径dn=57.1m，环内径d1=46mm，环座材料的弹性模量e2=2.02×10pa波桑比2=0.3环的弹性模量e1=6.86×10pa波桑比1=0.22过盈值e=0.11mm求出界面接触应力p。，提及系数“c其值为:k2 1c1(k2 12 2(2-1其中
离心泵允许含气量（体积比）*限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，*高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有*磨损和*腐蚀的材料，安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压
盖。泵盖，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。
对于集装式机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。
1.盘车检査密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统
2.将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴、观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好
3.启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，zs-24/bsf34机封，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。
机械密封的安装步骤如何?
以金属波纹管机械密封为例，说明具体的安装步骤。
1)将密封动环加密封垫装到轴套上，波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧，折流套从压盖的另一侧插入。
2)将轴套装入压盖内的折流套中，动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。
3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离lk，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。
由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面*；（8）防转销太长，顶住静环。开车后机械密封件即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封件突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，wq-70/ssssp4机封，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，*推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量*限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；密封结构复杂，萍乡机封，密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、*介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚*波纹管釜用机械密封。由于该密封与介质接触的材料均为聚*和氧化铝陶瓷，故具有很强的耐腐蚀性，主要用于搪玻璃反应釜，也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层，涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。
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