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颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法
一、横封热辊故障：封口不良。
原因：热调节不良，小料包装机价钱，推簧压力不足或压力不均。
解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
二、电磁铁不吸合
原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。
解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
颗粒包装机
三、转盘部位故障
（1）被包装物混入热封合部位。
原因一：装袋时间与热封合时间不协调
解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。
（2）已经调整好下料时间，再次失常。
原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。
修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重*其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。
四、显示器显示〖e2〗
原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，小料包装机厂，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
自动包装机应用成本的有效控制
在自动包装机的应用中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在自动包装机故障的实际*中，要积*利用现代化检测技术对自动包装机运行状态、零部件*损程度等信息加以全m监测，济南小料包装机，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，小料包装机生产厂家，进而实现对自动包装机故障的检测。
其次，在自动包装机实际应用中，要定期对其进行*，延长自动包装机的使用寿命。在实际生产中，要结合自动包装机的实际运行情况，做到*、维修、*的“一条龙”服务。
只有如此，才能有效降低自动包装机的应用成本，才能有效提高自动包装机的生产效率，才能进一步推动企业的可持续发展。
自动包装机技术薄弱环节的突*
随着自动包装机产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的、设计，注重品牌的打造和营销才是自动包装机厂家长期发展的j选择。我国自动包装机产业的发展需要以市场需求为导向，以发展高新技术为主导、*突*薄弱环节，加快自动包装机产业化。 随着自动包装机行业的发展，国内自动包装机产品技术含量越来越高，也越来越注重品牌的打造与营销。自动包装机厂家要想提升竞争力，获得更多市场，必须加强技术*，注重品牌的打造与营销。受制于国内自动包装机厂家规模较小，生产能力有限，关键功能部件发展滞后等因素，国内自动包装机市场竞争力仍显不足，在与国际大品牌争夺市场时，大多数自动包装机厂家依靠降低产品售价来获得市场。
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