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刀具修磨中常见的刀具材料有哪些？
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及pcd、cbn、金属陶瓷等超硬材料。高速*具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金数控刀片的密度明显大于高速*具。这二种材料是钻头、绞刀、铣削刀片和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速*具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金数控刀片硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，数控刀具设计，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
铣削刀片
由于高速*具的精度大多相对较低，数控刀具加工，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专门修磨中心进行修磨。
购买重庆数控刀片注意事项
无论选什么刀具一定要了解的是：
加工的材质是什么？用什么机床加工？精加工还是粗加工？有无图纸要求？压紧方式是什么？刀方多少？刀片型号？
一、外圆车刀：
要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？有没有硬度要求？
二、内孔车刀：
直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？
三、切槽刀：
要切深多少？槽宽多少？是端面槽﹨外圆槽还是内孔槽刀？较大加工直径与较小加工直径是多少？
四、切断刀：
切多大的直径？要求槽宽多少？
五、螺纹车刀：
螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？
硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析
1.刀具寿命控制的必要性
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的*关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，数控刀具定制厂家，对已达到磨钝标准或*损的刀具，数控刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。
2.刀具寿命控制的现状
常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、*损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具*损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的*损。
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