河南绞车厂家供应单筒1米2绞车 矿用天轮

鹤壁市盛达矿山设备有限公司是生产、销售矿用提升绞车、矿井提升机及其配套设备的专业公司，主要产品有1.2米变频绞车、jtp型矿用提升绞车和单绳缠绕式矿井提升机（变频绞车、防爆变频绞车、提升机）。
本公司位于河南省鹤壁市石林镇汤鹤路中段，拥有固定资产1亿2千万元，注册资金8800万元。占地面积30000m2，建筑面积9360m2。公司现有员工120名，各类专业技术人员12名，其中工程师4名，高级工程师3名。公司拥有进行机械加工、铆焊和装配等生产标准厂房和主要生产设备37台，具有矿用提升绞车和提升机主轴装置主要关键件的加工制造能力和产品进行部装和成品总装条件。在生产过程中有必备的工艺装备和工位器具，生产工序控制严格，产品出厂检验设备及仪器、仪表齐全，产品质量符合标准要求。本公司以生产矿用提升绞车和矿井提升机为主导产品，生产的各种规格型号的产品远销广大矿区，深受顾客的好评。
湖南黄金宝山矿业(以下简称宝山矿业)，是我国大型ⅱ类矿山企业，也是湖南省主要的铅锌原料生产基地。与人们想象中的矿山不同，这里“藏”着矿山公园科普基地，是传说中的“美丽矿山”。
不过，再美丽的矿山也有“难言之隐”。站在矿区高处俯瞰，不难看到山间的“黑湖”——尾矿库。宝山矿业副总经理龚勇兵介绍，随着开采推进，尾矿库尾砂“库存”渐满，并且由于尾矿库容量是固定的，所以急需“清库存”。此外，当地矿石以铅锌为主，但金、银等伴生金属较多，使得周边围岩不太稳固，易导致采空区坍塌等问题。如何能解决这两个问题呢？宝山矿业采用了个一举两得的方法。
不久前召开的“第四届中国膏体充填采矿国际学术研讨会”上，与会的中外专家观摩了宝山矿业的全新“高浓度全尾砂膏体充填”处理技术，该工艺将尾砂进行处理后再回填入采空区。
“目前装备设计充填能力可达每小时80立方米。正式运行后，有望延长矿山服务年限一倍以上” 龚勇兵告诉科技日报记者。
美丽矿山面临“难言之隐”
以往对宝山矿业采空区的充填采用废石非胶结充填法，即将井下掘进废石回填进采空区，因未添加水泥，废石不具稳固能力，需留设保护矿壁，帮助矿区进行稳固防止坍塌，由此造成了宝贵资源的损失。同时，该方法劳动强度大，充填能力难以满足目前采矿的需求。
根据矿山当前生产实际数据，采用废石充填系统的矿石回采率仅51%，部分地段贫化率(工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位之差的比值)高达30%以上。同时，充填与采矿之间不能实现有序衔接和配合，影响作业循环时间，制约生产能力的提高。
为提高充填效率，更绿色安全地开采，延长矿山服务年限，2013年中南大学提出研究报告，建议采用高浓度全尾砂胶结充填系统和工艺，提高充填质量，降低矿石损失率和贫化率，解美丽矿山的“难言之隐”。
事实上，这样的“难言之隐”，在矿山中普遍存在。矿业为人类提供工业原材料的同时，不可避免的产生大量固体废弃物。数据显示，尾砂排放量在工业固体废弃物总量中居首位，比例高达29%。我国现有尾矿库12万余座，尾砂积存总量超100亿吨，极易发生水土重金属污染、泥石流、尾矿库溃坝等灾情。与此同时，地下采矿产生了大量采空区，成为诱发井下岩石冒落和地表塌陷的主因。
为治理尾矿库，限制了尾矿库“扩容”，将充填开采作为矿山开采的主推模式。其膏体充填开采，是优的方式。
所谓膏体充填开采，是把采矿产生的废弃物，如尾矿、煤矸石等，加上粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等，在地面加工成无临界流速、不需脱水的类牙膏状高浓度浆体，并利用大型充填工业泵通过管道输送到井下采空区的新型采矿方法。膏体充填也被称为“置换开采”，把废弃物制成膏体“完璧归赵”到采空区，同时置换出原来采不出来的矿产资源。
由于充填膏体在地下凝结后强度高，且无风化和有毒物质的释放，不带来二次污染，因此膏体充填也被业界认为是尾矿处理的“终结者”。
“上世纪90年代，我们开始研究膏体充填。但充填工业泵、深锥浓密机等关键装备，进口太贵，用起来还时有‘水土不服’，国产装备制造也没跟上，因此膏体充填在我国的应用比国外大大滞后。”中南大学资源与安全工程学院教授王新民表示。
“现在，我国有关国产装备，特别是成套装备与工艺、技术的成功研发和应用，让膏体充填在我国推广应用有了现实基础。甚至建设没有尾矿库的绿色矿山，也不是太久远的梦。”北京科技大学副校长、金属矿山高效开采与安全重点实验室主任吴爱祥说。