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pp塑料瓶的方法与过程
pp塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，pbat果汁瓶批发，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。
　pp塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。
pp饮料瓶是怎么制作出来的
用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。
吹瓶过程
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，8盎司果汁瓶批发，提高了拉伸、*张、*冲强度，贵州果汁瓶批发，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，350毫升果汁瓶批发，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
pp塑料瓶塑件成型的工艺分析
pp的性能分析
1） 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
2） 成型性能 1、 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2、 吸湿性*弱。含水量小于0.3%(质量)，所以无需进行干燥。
3、 流动性中等。溢边料0.03mm左右。
4、 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
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