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焊丝中的合金元素对焊接性的影响
1、硅（si）元素对焊接性有何影响？硅是焊丝中常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原feo。但是单独用硅脱氧，生成的sio2熔点高（约1710℃），磁力反应釜，且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
2、锰（mn）元素对焊接性有何影响？锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的mno密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（mns），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的sio2和mno复合成硅酸盐（mno.sio2）。mno.sio2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素，反应釜，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当mn含量＞3％后又很脆；当mn含量=0．6～1．8％时，反应釜价格，焊缝金属有较高的强度和韧性。
2.搅拌器按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型.如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
2.3 夹渣
夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。夹渣的存在具有较大危害，会*大地降低焊缝的强度和致密性。夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。此外，在选用碱性焊条时，也可能会因为*性不正常或者电弧过长而出现夹渣的缺陷。
2.4 未焊透、未熔合
未熔透、未熔合都是比较严重的焊接缺陷，加氢反应釜，会使焊缝的强度降低，甚至会导致裂纹产生，从而发生事故。其中，在焊接时，当接头根部未完全熔透便会出现未焊透的现象，而当焊缝与焊件之间或者焊件与焊缝金属之间有一些部位没有溶透时便会出现未熔合的现象。通常造成这些问题出现的原因是电弧过长、焊条的直径太大、电流过小、坡口表面被氧化和有油污、焊件装配间隙或者坡口角度过小、封底焊清洁不等。
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