光面塑胶外壳喷油加工-塑胶外壳喷油加工-广州旭鸿*
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表面加工2.1脱脂abs塑料零件表面常沾有油污、汗渍和脱模剂,可使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡、脱落,在加工前应*行除油处理。含油污物中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂)、其它(润滑油、尘埃)等,目前,多采用低级醇或手工擦试,这种处理方法劳动强度大,一般应用于产量低的加工。人工擦试的弊病很多,常因人为原因造成质量不稳定,已擦污的布还会使塑料零件表面再次污染,而且溶剂对操作者*,污染环境。该方法适用于大批量、化加工,且质量稳定,对环境污染小,成本低,操作简便,工艺流程如下:预脱脂一脱脂一脱脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥,各工序为一次流水线清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干,对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。
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a)脱脂:通常使用含有碱液和表面活性剂的水系脱脂剂清洗,利用溶液中碱与动植物油的皂化反应及表面活性剂与矿物油的乳化过程,除去塑料表面的各种油污,分为预脱脂和脱脂两个工序,预脱脂时间1~2 rain,脱脂时间2~3 min,喷射压力0.1~0.2 mpa。因脱脂剂需要反复使用,槽液中的杂质、污物就会不断积聚,导致塑料件表面污物再次粘附,影响涂层质量;同时,溶液在使用过程中要保持较高的温度,会使溶液中有效成分失效。为此,应加强槽液的过滤,并定期更换排水脱脂剂,确保脱脂效果更好,质量更稳定;此外,排放的废水中含有磷,脱脂剂有腐蚀性,槽体及设备内部必须用低碳钢衬里。对以上几点,建议采用不锈钢结构的设备和槽体,排出前废水必须治理达标排放。
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涂层:该塑基涂装工艺流程如下:预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一:准备好所有的步骤主要包括试车检验,塑料零件*,消除内应力。二次加工:表面处理,是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三:除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面,去除粉尘,消除表面静电。喷雾过程:整个涂装工艺的核心是喷涂工序,这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中,光面塑胶外壳喷油加工,亚光涂料越来越流行。但是,在涂料中加入消光粉或填料,使其*划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂,再加防刮蜡制成涂料,方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性,轻微划痕就能迅速恢复。
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硅胶及氟碳树脂硬质涂料:有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能,近年来发展很快,已被广泛应用于塑料产品的涂装中。辐照硬化硬膜:辐射固化、电子束固化和可见光固化三种类型的硬膜材料在塑料上的发展也非常活跃。uv固化涂料具有节能、溶剂少、无环境污染等优点,pc塑胶外壳喷油加工,可采用30~60秒的预干时间,在紫外线照射下可提高生产效率。与 uv固化涂料相比,电子束固化涂料更节能,固化速度更快,特别是实现自动化操作更加方便。
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提高 uv涂料与基材粘接强度的方法在塑料或金属表面喷涂 uv光固化涂料附着力的方法中,在基材表面喷涂一层 jc粘结处理剂的形式来增强基材与 uv涂层的粘附性能是一种有效的解决方案。粘附处理剂首先能充分润湿底材外,其次处理剂含有与基材羟基等*性基团形成的氢键自由基,使涂膜更加致密。与此同时,手机塑胶外壳喷油加工,粘合剂与涂料之间还能形成化学键,而且能使基材表面与 uv涂料偶合,更能促进 uv漆与基材间的高度结合力。
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目前的表面处理工艺方式有多种,主要集中在喷漆、电镀和胶粘等方面,不同工艺所体现的价值或表面效果各不相同,但在实际施工过程中也面临着众多的表面处理不良现象。通过喷漆和胶粘剂的测试就可以看出,喷漆掉色测试不能成功,塑胶外壳喷油加工,胶粘脱胶基材与胶水之间的牢固度差。以上问题一般都是通过底涂附着力处理剂的方法来解决的,那么在喷漆和胶粘剂工艺中需要体现在哪些方面呢?粘合剂在喷漆中所起的作用粘接处理剂的应用主要是通过底涂附着力处理剂来增强喷漆基材与漆膜之间的粘接强度,其原理主要是改善润湿、增强*性及化学粘结等机理。粘胶层则是增强胶水与基材的粘结牢固,而返修面反映在 uv喷漆不良返修等领域。
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