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首先就是模具，模具的结构设计，脱模方式，加工精度，等等都跟终产品成型出来出来毛边大小息息相关。
第二就是成型工艺，要根据产品的结构，外观要求，以及订单量综合考虑选用哪种成型工艺，当然客户除外。一般常用的就是平压，这种适合产品结构简单，毛边要求不高的产品。另外一种就是转注工艺一般适合尺寸公差毛边要求较高的硅橡胶制品。还有一种液态硅胶的主要争对精密硅胶件，硅胶包胶制品，呼吸机按键，但是模具成本较高，需要*的液态硅胶注射机生产，呼吸机按键批发，适合大批量，高精密的硅胶制品。
性质玻璃状或半透明状粗颗粒。比表面积450m2/g以上，是一种高活性、可再生、具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。硬度较玻璃稍软。除强碱外，不溶于其他化学溶剂。
硅橡胶：是由与其他有机硅单体聚合而成的线型高分子的弹性体，简称sir。大分子主链是si-o单元为主，以单价有机基团为侧基，其一般结构式见图，式中r、r’、r”为有机基团，如乙烯基、三氟丙基等，m、n为聚合度、是在很宽范围内变化的整数。
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如*、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，呼吸机按键哪家好，模具脏，与*相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
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