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铸件打箱时间长时,会占用现场场地空间和工装工具,生产周期延长:而铸件打箱时间短时,铸件温度过高,直接暴露于空气中,可能导致铸件变形、开裂、硬度高及内应力大等问题山。虽然铸件的打箱时间是非常重要的参数,但打箱时间的设计一直缺乏理论上的探究和分析,即使是一些具有多年铸造实践经验的企业对铸件浇注后保温时间的规定也是由工艺设计人员依据各自对该产品的经验或者类似质量、壁厚的产品执行的打箱时间来确定,然而打箱时间确定的原则更多的是考虑打箱时的铸件温度是否便于现场工作操作。铸件的打箱时间的设计本质上是打箱温度设计,打箱时机决定了铸件经历的凝固冷却过程,对铸造应力和材料硬度有很大影响,需要考虑铸件何时能够完成凝固,铸件材料何时可以完成组织结构转变以及冷却过程中材料的强度和收缩引入的应力问题。笔者通过对金属液浇注后所发生的凝固、冷却等一系列物理过程进行分析,提出了铸件打箱时间设计所应遵循的基本原则和方法,包括铸件的凝固与冷却、铸造应力的形成、材料的高温性能以及打箱稳定设计的原则和方法。
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