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一旦发现渗漏，必须进行修补：如为管螺纹渗漏，应拆卸连接，清洗连接面，并使用规定的密封胶重新组装。如果管件泄漏，应拆卸并严格检查。如螺母、夹套外观未损坏，可继续使用。重新安装管路，拧紧螺母。要进行压力检漏。如果发现溢流阀根部或回路中有泄漏，必须先将罐内或管道内的压力清空至零后再开始维修，并将管道内的n g全部吹掉。
零件更换
本节包括l n g储罐和管道系统的维护和*知识。在按以下程序操作前，应先查阅设备操作记录和零件装配图，并根据图纸确定其正确位置。
lng气化站优化设计内容
1、气化站工程方案的优化
气化站工程的各部分(土建、工艺设备安装以及消防安装)都占据一定的投资，气化站的七个系统都由特定设备组成，气化站的工期规模会对这些设备的选型(主要工艺参数与技术要求)有影响，也就是说，气化站的投资与其设计规模、供气能力有很大联系。城市气源根据功能分为：主气源、辅助气源、调峰气源、过渡性气源与备用气源等，燃气供应对不同的气源有不同的要求。所以，应当对气化站工程的方案设计进行优化。
2、防护墙的设计优化
为防止意外外泄的低温液体流向别处，在储罐周边必须设置防护墙应注意：防护墙内的有效容积应当足够容纳储罐中的液化*总量，并采取防冷冻措施，保证在接触液化*时不被*；为了避免低温液体外泄，经过防护墙的管线或管槽不能在防护墙上开孔；防护墙内设置集水井，副热器，防止液化*流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中。
停产后恢复生产时，应先确定供气系统和管道中的介质是*还是空气。若介质为空气，应先将供气系统及管道内的空气置换成氮气，再将供气系统及管道内的氮气置换成*，保证系统内*含量后方可恢复生产。若介质为*，可先打开储罐出液阀旁的储罐气相服务阀，使储罐内气相代替液相进入空温气化炉及相关工艺管线至车间用气设备。待相关设备和管线预冷后，打开储罐出口阀，同时关闭气相服务阀。
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