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成型前的准备工作
1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有*损，原料是否有被污染的迹象。特别是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色（本色），白色，承德精密注塑，乳白色，精密注塑厂家，淡*和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、色粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，色粉色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作*：配料前混料机要用风和软布片将料斗内壁清洗干净，混过色粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，保证无灰尘无其它原料。
注射溶体是通过射出压力从喷嘴流入模具主浇口经过分流道浇口而进入模腔，螺杆头部的注射压力必须在克服溶体在进入模腔后所遇到的阻力损失后保持一定的压力来充满模腔。保压压力当高温溶体充满模腔后就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口封冻为止。以补偿溶体由于温度下降而引起的体积收缩。因此，保压压力的设定将对溶体的定型过程及制品质量产生重要影响。溶胶背压
溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体，能使有颜色的原料颜色混合均匀，还能直接影响到制品的收缩，尺寸精度等。
注塑加工工艺流程有哪些呢？
1.加工压力过大，多次填充，注塑成型，保温时间过长，造成内应力过大和开裂;
2.调整开模速度和压力，防止快速拉片脱模和。
3.防止因焊接痕迹引起的塑料劣化导致的开裂。
4.注射压力太低或注射速度太快。
5.在产品生产中，由于模腔内塑料冷却不均匀，收缩不均匀，产品结构设计不合理，容易造成产品的各种缺陷。
6.成型后立即进行退火热处理，以消除工件的残余应力并减少裂纹的产生。
7.无润滑或润滑，精密注塑加工，但效果不好。
8.适当提高模具温度，使零件易于释放，调整材料温度，精密注塑加工厂家，防止分解。
9.正确使用脱模剂，注意经常消除模具表面气溶胶等物质的附着;
10.塑化不良，即熔体不能均匀熔化。
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