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生铝和熟铝的区别
所谓的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主,或再添加一些合金元素,用于铸造成型,即制品是铸件。表面粗糙的铝制品,大多是生铝。生铝是不纯净的铝,它和生铁一样,使劲一敲就碎。
“熟铝”是“变形铝合金”,国际上分七个合金系列,即:1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁,铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴,经加工变形成形,它们包括纯铝和铝合金;“合金”不成一类,铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”,是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料,市场上的铝废料除了可按“生铝”(即是含硅高)和“熟铝”分之外,注意严格按合金成分类使用。
型材端头发黄现象
1 型材上架质量的影响
在型材上架的过程中,如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净,紧固不好,或者型材上架的位置不当,在氧化的过程中,会造成现象或端头屏蔽效应,因着色时间比较长,着色后端头发黄。
解决办法:导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物,外墙铝材龙骨,然后紧固良好;型材接触面大的一面靠导电杆;中和后,氧化前,必须将型材与导电杆紧固。
2 氧化过程的影响
氧化过程中,电流密度过高,会造成型材发热,尤其在端头,容易引起,肉眼难以分辨,铝材龙骨,着色后,着黑色时间长,会出现型材端头发黄现象。
解决办法:尽量采用低电流密度。一般控制在ja为120~140 a/m2。
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供*佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50cm来判别缺陷。但它也有自己的用途,自己的运用:
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分,武隆铝材,外壳可以分为金属外壳,塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的led节能灯来说,外壳成了一大附加产品。铝型材外壳是工业中应用*广泛的一类有色金属结构材料,汽车电池铝托盘,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材除了在外壳方面的应用外,在家具中用途也十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
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