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工业铝型材:缝隙腐蚀是一种局部腐蚀
工业铝型材：缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件在电解质溶液中，缝隙腐蚀就是由于差异充气电池作用，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，导致缝隙内腐蚀加速，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。
铝型材氧化技术分析阳*氧化工艺对染色的影响
*浓度，控制在180—200g／l。稍高的*浓度可促进氧化膜的溶解反响加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的平均性遭到影响，过滤器型材价格，容易呈现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响十分大，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温渡过高，氧化膜蔬松，山西过滤器型材，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度，控制在120—180a／m2。电流密渡过大，在膜厚一定的状况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，过滤器型材*，染色请求氧化膜厚度普通在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易呈现不平均现象，同时在请求染深色颜色(如黑色)时，由于膜厚不够，招致染料的堆积量有限，无法到达请求的颜色深度（不够黑）。总而言之，阳*氧化作为染色的前工序，是染色的根底。阳*氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者基本无法看到，一旦染上色之后，我们会明晰地看到诸如颜色不平均的现象。而此时，消费工作者常常会把问题的缘由归于染色的不正常，而疏忽在氧化工艺上寻觅缘由。
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