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制膜机由两个直径 600mm 的铝制烘缸和一条长 13m、宽 400mm、厚 0.7mm 的紫铜带联成一个整体，烘缸带动紫铜带以一定速度前进，紫铜带置于一个基本密闭的干燥室内，由蒸汽加热烘缸和干燥室，使干燥室内的温度保持在80℃左右，干燥时产生的二次蒸汽由管道排到外面。制膜时将淀粉糊经一个宽为 0.4~0.5mm 的狭缝流向铜带上，经刮膜装置刮成均匀薄膜，厚度30~40mm，根据产品的要求，糯米纸设备，调节狭逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫铜带在干燥室中不断的移动，薄膜中的水分不断蒸发，糯米纸，便得到具有一定机械强度的薄膜。烘缸中的蒸汽压力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表压)，压力不可过高，否则会使膜产生很多气孔，压力太小则膜不干。干燥室内要根据气候条件喷入蒸汽调湿，使干燥室保持一定的湿度，过分干燥则膜发脆，湿度太大则膜不干。
糯米纸生产工艺并不复杂，但控制工艺条件及产品质量要求严格。 工艺流程淀粉乳化→过筛→调糊(加热水磷脂乳液)→蒸汽保温→抄膜→卷及→切膜→包装→成品 制作方法主要设备是糊化锅及抄膜机。
过筛：原料淀粉要经过100目筛选，加50～55℃的温水使之乳化，水用量为淀粉的2.5～3倍，配制后浓度为浓美度15～17度，不断搅拌，使淀粉全部均匀分散在水中，然后过100目铜筛，用注射泵打至糊化锅中。
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在这几种原淀粉中，玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉的直链淀粉含量(干基)分别为：28%、21%和 17%，直链淀粉的聚合度(dp)分别为930、2600和4900。由于玉米淀粉的直链淀粉聚合度较低，糯米纸做法，而且分子中还含有一定量的脂类化合物，*了玉米淀粉颗粒的膨胀和溶解，糯米纸批发，并形成直链淀粉-脂类化合物的络合物，使淀粉糊和淀粉膜不透明度或混浊度增加，降低了玉米淀粉的机械强度。相反，木薯淀粉和马铃薯淀粉的直链淀粉聚合度较高，因而相应淀粉分子的凝沉性比较弱，粘接力较高，特别是马铃薯淀粉，其分子中还有一定量的*基，使分子具有相同的电荷，因而在水溶液中不易互相成团，用其制作的淀粉膜机械强度高，透明度好。
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