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废气焚烧炉的特点和工作模式
废气焚烧炉燃烧的原理是通过砂介质的均匀传热和蓄热作用来实现完全燃烧。因为在介质之间提供的孔是狭窄的，所以不可能接受较大的颗粒，因此，如果要处理固体废物，必须将其*碎成小颗粒以促进反应。燃烧空气主要从底部供入，炉子可分为栅格区、气泡区、床表区和干舷区。向上的流速控制颗粒的流化程度。当流速过大时，介质会通过上升的气流进入空气污染控制系统，并且可以从外部捕集旋风除尘器以将大颗粒返回炉内。空气污染控制系统通常只需要安装静电除尘器或滤袋除尘器即可去除气溶胶。向进料口添加一些石灰粉或其他碱性物质，可以在废气焚烧炉中直接除去酸性气体，这是废气焚烧炉的另一个优点。
由于废气焚烧炉中的介质处于悬浮状态，因此气体和固体完全混合并接触，炉床整个燃烧区的温度相当均匀。一些热交换管可以安装在气泡区，一些可以安装在干舷区。某些气泡涡旋废气焚烧炉的底部卸料区有一个砂筛进料器和砂循环传送带，可以排出较大的砂粒，并通过倾斜的立管将其返回炉中。还可以在气泡区处提供热交换管以预热燃烧空气。像回转窑一样，玉溪垃圾焚烧炉，废气焚烧炉在炉子内部没有移动部件，因此摩擦很低。 格栅区、气泡区和气泡区1提供了干燥和燃烧的环境。有机火山发物进入废气后，可以在干舷区完成后燃烧，因此干舷区的功能类似于二次燃烧室。
垃圾焚烧炉常见的故障处理方案
（一）提升垃圾的摆放时间
在垃圾进入垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的*成分，农村垃圾焚烧炉，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。
（二）制定合理的垃圾进料速度
在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不必要的能耗。
（三）对垃圾进行分类处理焚烧
垃圾在进入焚烧炉内前，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，垃圾焚烧炉价格，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案，易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度低于650°c，易产生的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°c。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率，但是保证了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到*烟气的侵蚀和损坏[4]。
（四）定期对设备进行检修
垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能，垃圾焚烧炉生产厂家，但是我们仍要对它的使用情况加以重视，要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护，及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备，让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行，减少事故和故障发生的次数，保证了工业生产秩序的有效进行。
在焚烧炉二次燃烧室中焚烧的，不是垃圾，而是在燃烧室中焚烧后的烟道气。因为燃烧室中的温度通常不高，所以有时难以完全消除烟道气中的**物质。因此，有必要在主燃烧室之后增加第二次焚烧。流化床看起来像炉体，但实际，流化床在流化床的底部被焚化，废气在上部燃烧，只有一个、二次燃烧室在一起。
当锅炉点火并关闭时，由于炉温低和氧气供应不足，很可能发生不完全燃烧。不完全燃烧的产品，例如炭黑、粉煤、 油点等，会进入烟道并在锅炉尾部沉积烟气，这会降低尾部受热面的传热效果并提高废气温度。
当废气温度上升到一定值并且有足够的氧气协助燃烧时，就会发生二次燃烧。垃圾焚化炉是用于焚化垃圾的设备。垃圾在熔炉中燃烧，废气进入二次燃烧室。它在燃烧器的强制燃烧下被完全燃烧，然后进入喷雾集尘器。除去灰尘后，灰尘通过烟囱排放到大气中。
确保烟气在足够高的温度下停留足够长的时间，以满足烟气焚烧过程中诸如等物质的分解和排放要求，并实现环保排放。焚烧炉焚烧炉
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