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自动式热熔连接焊接具备的作用。①能够完成一致、靠谱、可反复的实际操作。②系统软件应操纵监控并纪录焊接全过程各环节的基本参数，以分辨每一焊缝的情况。③焊机有数据检索储存设备和api接口，存储量少为200个焊缝的主要参数。焊缝的主要参数包含焊机型号规格、焊机序号、自然环境温度、焊接时间、焊接時间、电焊工编号、工程项目序号、焊缝编号、焊接的管路元器件种类（原料级別、公称压力直径、公称压力厚度或sdr值）、拖动压力（值拖动压力和动态性拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热反应時间、转换時间、焊接压力、制冷時间等。④切削管路元器件内孔后，可以全自动查验管路元器件是不是夹紧坚固。⑤自动测控系统拖动压力（值拖动压力和动态性拖动压力）及其全自动赔偿拖动压力。⑥全自动检测加热板温度，假如加热板温度沒有在设置的工作中温度范畴内，焊机应没法开展焊接。⑦加热板插进待焊接钢管道元器件以后的全部环节（充压、成边、减少压力、吸热反应、转换、充压、固化、制冷）全自动开展。⑧微控制器选用反馈控制系统软件，在焊接全过程中突然冒出不符焊接的主要参数时，焊机可以全自动终断焊接并警报。
热熔焊接机电焊焊接生产流程以下：查验管材并清除管端→拧紧管材→铣刀切削管端→查验管端移位和空隙→加温管材并观查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時间→取下管材。在电焊焊接全过程中，实际操作工作人员应参考焊接工艺卡各类主要参数开展实际操作，并且在必需时，应依据气温、工作温度等转变对其开展适度调节：①核查欲电焊焊接管材规格型号、工作压力级别是不是恰当，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤，如伤疤深层超出管材壁厚的10%，应开展部分摘除侧后方可应用；②用软纸或布蘸乙醇消除两管端的油渍或脏东西；③将欲电焊焊接的管材放置机架卡瓦内，使两边外伸的长短非常（不在危害切削和加温的状况下尽量短，ppr对焊机配件，宜维持20~30mm），全自动200对焊机配件，管材机架之外的一部分用支撑柱撑起，使管材中心线与机架轴线处在同一高度，随后用卡瓦拧紧好；④嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两边，并多方面适度的工作压力，直至两边有持续的切屑出現后（切屑薄厚为0.5～11mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀开关电源；⑤取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两边的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调节管材平行度和紧松卡瓦给予改进；管材两边面间的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，应在这里切削，直至符合要求。⑥热熔焊接机发热板溫度做到预设值后，放进机架，释放要求的工作压力，直至两侧打卷做到要求高度时，工作压力减少到标准值（管端双面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热反应），時间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，其转换時间尽可能减少，制冷到要求時间后，管件对焊机配件，泄压，松掉卡瓦，取下联接进行的管材。
全自动热熔焊机具有如下特点：1 、不同口径、sdr、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出，南昌对焊机配件，温度损失降少至少(由自动弹出的，合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员的usb 中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。
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