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影响吹塑瓶质量好坏的原因分析
影响吹塑瓶爆裂渗漏的原因主要有材料瓶坯,吹塑工艺及环境四个方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好,即与表面活性剂溶液接触时,在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及*冲击性能好。
瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素,瓶坯成型不好,就不能吹出好瓶子。
吹塑工艺:由于瓶的形状,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加热时每部分所需加热量也不同。
出现上厚下薄的状况,需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
生产过程调整吹塑工艺参数时,尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。
塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚(pp)为原料,pp吹塑加工服务,添加了相应的后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,pp吹塑加工,总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀接触的部位,该部位的壁厚较小。
从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。在这一阶段,pp吹塑加工价格,型坯外表面受模具冷却作用,温度下降,粘度*,变形较为困难,甚至不再变形,导致制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料,温度相对较高,粘度较小,变形较为容易,迅速变薄,紧贴模具内表面,导致制品壁厚较小,终使整个制件壁厚不均匀。
型坯的变形*力可用粘度来表示,粘度的大小与其温度的高低有关。型坯温度高,*度小,变形*力小,吹塑过程中容易变形,变形量较大;相反,型坯温度低,*度大,变形*力大,吹塑过程中不容易变形,变形量较小。
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