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喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。
工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。保证良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个参数，喷塑加工，如：高压静电喷电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。
有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。根据工作物的大小可用大小口径不同的头，一般来说，喷小面积的可用5~6毫米口径的头，若大面积可采用6毫米以上口径的头。
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