阴*电泳涂料和烤漆哪个耐腐蚀-浩力森涂料-黑色阴*电泳涂料

阴*电泳涂装线生产管理过程中串水问题浅析（三）
2）链式挂具的各环间因重力拉伸，形成内腔，在脱脂槽将其灌满，因环节间间隙一般在0.1～0.2 mm，在毛细作用下，脱脂液无法靠重力沥出，即使延长沥水时间也无效果，经水洗、磷化、纯水洗时不能自然流出，进入电泳槽后，经电解溢出，和电泳漆反应形成漆挂，部分漆挂进入电泳槽，形成漆渣（如：间歇式车架涂装线）。
3）工件的夹层、工件长度过长，阴*电泳涂料槽内化学反应，或有些工件挂装过于平直，前后没有一定的倾斜。特别是浸式或喷浸结合的涂装线，工件进入后序处理槽前，工件随轨道向下倾斜，将工件变成导流器，所携液体进入下道工序，前处理采用喷淋的涂装线，工件进电泳槽时，此现象同样存在。
4）脱脂剂蒸气凝结于悬链、挂具上方，挟至纯水段，因喷嘴的角度、喷射压力、工件折射等原因，纯水将其溶解，稀释后滴至工件或顺挂具流下，部分进入纯水洗。
5）某些工件未按特定方式、角度或未使用挂具，造成工件兜水。
例如：某公司一简单工件（工艺孔多），若垂直装挂，受限于各槽深度，每一组可装挂3个，每个挂具挂4组，生产正常，但工人为了提，每一组倾斜挂4个，每一个件形成一个10～30 ml的小容器，每一挂具带水量为160～480 ml，每天生产300～350挂，造成各槽的严重污染。
6）因挂具上附着杂质浓度较高液体(残存的脱脂剂或磷化液)），在电泳过程中，该部位经剧烈电解反应，电泳漆固化，形成蜂窝状漆渣，紧附于挂具，再次生产使用时，在脱脂工位，阴*电泳涂料价格，碱性脱脂液将其蜂窝状空隙灌满，直至电泳时在电解的作用下将其释放出来，黑色阴*电泳涂料，污染槽液，且漆渣进一步*。部分漆渣进入电泳槽，形成颗粒，若不及时清理会形成往复的污染。
7）各工序控水时间过短。
电泳工艺控制对电泳漆膜有什么影响（三）
缩孔是电泳过程中非常容易形成且一旦产生又*难克服的弊病之一。由于表面张力的不同，在漆膜表面形成许多火山口形的小坑，有的中心有颗粒、有的没有，漆膜越厚凹坑越深，这就是缩孔。引起的原因是由油、硅油、蜡、ptfe、焦油、煤烟、脂性炭化物、胶水等污染而引起的。160 度.固化时从法兰中流出的蜡， 污染空气后落到车身上也会引起缩孔。解决的办法是从电泳系统制造安装时就要避免上述物质的污染， 每一种新材料投入使用都需要事*行检验，以防引起缩孔，尤其是密封圈、胶水及各种塑料制品等。投槽前要充分清洁，运行中同样要时刻注意防止污染。已有缩孔的话， 可通过不断地更换吸油过滤袋， 加入正确的防缩孔剂，加入色浆提高颜基比来逐步解决。
冲洗过程中的返溶现象也会造成表面不平整和粗糙。返溶的主要原因是ph 过低， 溶剂含量过高和冲洗水压太高。一般电泳后喷淋的压力应保持在0.8*100000pa 左右为宜。
电泳生产过程中可能会产生输送系统故障， 使车身长时间停在槽中， 这时出来的车身电泳漆膜表面*其粗糙，粗的可以和800#砂皮差不多。因此，保证电泳设备运行的可靠性也是十分重要的。
漆膜表面的脏粒也是影响表面质量的一个问题，车间内的空气、悬链、雪橇、排风、加料过滤袋， 都可能给电泳带来脏粒和灰尘。过滤袋外侧未烧灼会带来纤维的污染。这些事先必须加以防止，事后通过不断地循环过滤加以去除。过滤袋好选择10um 孔径、质量好的为佳，或选择精度为25um 的过滤袋。
在建设新厂时， 往往会出现投槽后由于调试、市场等原因产量很低， 使电泳漆的更新周期很长，而电泳漆一旦老化，会造成表面十分粗糙。为了保持槽液稳定，初次投槽时，可以将固体含量控制得低一点，以缩短更新周期。对老化的槽液， 排放超滤，添加溶剂和*剂是十分必要的。
阴*电泳涂装线生产管理过程中串水问题浅析（四）
4 电泳涂装线生产过程中存在串水现象的解决措施
1）通过式电泳涂装线，连续喷淋的喷嘴一般采用v型喷嘴，各喷淋段两头的喷嘴，应向里倾斜一个角度，一般采用倾斜20o，中间的喷嘴采取交叉布置，以增强对工件的清洗效率，上部喷嘴采取平喷，下压水幕，防止液体上溅。
2）大的工件（车身）为了减轻挂具质量，一般采用管式挂具，每天巡线时检查挂具是否存在砂眼或焊缝*（从转运或滞留区观察挂具及地表有无结晶物），挂具上若存在*，应将其取下，部位探伤，并进行清洗、补漏。同时观察挂具上电泳界面是否异常，若有漆渣附着，必须及时清理，并及时查找造成该部位污染的污染源。如：是否为凝结于悬链的脱脂剂，其经纯水洗时，喷淋的水将其溶解后顺挂具流下来；或者为喷淋式磷化的磷化液，因喷嘴角度、工件折射至悬链，在电泳涂装时该物质和电泳漆反应生成的漆渣等，一定要追根溯源。间歇式采用链式挂装的，工件进入下道工序前，工件于沥液段将挂链完全放松，阴*电泳涂料和烤漆哪个耐腐蚀，做简单上下升降，将环间液体完全释放。若场地允许，电泳前应增加压缩空气吹水。
3）各序沥水区区间长度，应大于大工件长度 ，否则处理液会通过工件导流，将各处理液导流至下道工序，逐级污染。沥水时间一般选30 s左右。有夹层的及一些特殊工件，必须和设计部门沟通，增加工艺孔。
4）挂具采用c型钩型设计，顶部采用毛刷型封闭，将喷淋所形成的水雾与悬链间隔开，防止悬链成为污染物的载体。
5）喷淋各段间增设挡板。在大工件通过时，挡板的高度和宽度应保证工件各部位还有10 ~ 15 ㎝的空隙，以防剐蹭。
6）特殊积水工件，采用调整装挂角度；选择挂具；调节前后挂钩的长度，使工件向后形成一定的倾斜角度；若因工艺和现场条件受限，应在电泳前加吹干工序。
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