浩力森涂料(图)-阴*电泳漆用量-贵州阴*电泳漆

电泳工艺大解析（二）
电泳、电镀和阳*三者区别
电泳是指电泳涂漆，电泳漆是一种带电荷的漆，在电场作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向阴*或阳*移动，并在表面沉积成膜，在经过烘干就成为漆膜。
电镀是是利用电解原理，贵州阴*电泳漆，将电镀溶液中金属离子在阴*（镀件）上还原为金属成为镀层，从而保护工件免受腐蚀。
阳*是指阳*化或阳*氧化，主要用于铝及其合金表面处理。氧化溶液主要有*型。工件做阳*，铝板或铅板做阴*，在一定电流（电压）作用下，经过一定时间，工件表面便生成氧化膜。
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳*电泳→工件后处理（清水洗→烘干）
工艺异常及分析
一、颗粒
（1）现象
在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。
（2）产生原因
①ced槽液ph值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，阴*电泳漆用量，树脂析出或凝聚。
②槽内有沉淀“死角”和金属处。
③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。
④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。
⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。
⑥涂装环境脏。
⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。
（3）防治方法
①将ced槽液的ph值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的金属件。
③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。
④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。
⑤清理烘干室和空气过滤器。
⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。
⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。
阴*电泳涂装的质量控制和成本控制（一）
产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。
在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？
阴*电泳涂装典型工艺流程：产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，阴*电泳漆添加剂，现分别加以叙述。
质量控制
从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。
质检要求：毛刺打平，焊渣除净。
2.除油除锈
该工序是表面处理为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其ph值、操作温度、fe2 离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的ph值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液ph值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。
质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。
阴*电泳涂装的质量控制和成本控制（二）
3.磷化(表调)
电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。
质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：
a.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；
b.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和*，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。
质检要求：
a.预涂件表面不得返锈(发黄)；
b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；ph＜6.5。
应指出，该工序对洗水水质要求较高，阴*电泳漆固化温度，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。
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