压力容器制造工艺和一般要求

压力容器的制造受到国家标准的约束，在生产中必须严格按图施工。为了使整体设备质量合格，首先必须使各个组件的质量合格，尤其是各个组件的几何尺寸，然后按工艺要求组对施焊。在制造过程中均按标准进行。
压力容器制造时，各条焊缝必须达到相应的焊缝系数，所以组对对接接头都留有一定的预留空隙。施焊时在焊接热循环作用下，焊缝及其两侧的金属必须经历弹性膨胀、塑性变形、弹性收缩过程，在这个过程中，由于焊接热源附近冷却速度较快，金属很快凝固，随后便恢复弹性开始收缩，对两侧母材的弹性收缩产生相当强的约束作用，使其弹性收缩过程难以完成，较终形成了焊缝的横向收缩。由于低碳钢的导热系数较大，焊接热量扩散较快，温度场波及的范围比较宽，体现在弹性变形上就是线膨胀系数比较小，较终形成的横向收缩量就很小。如果设备的轴向上环焊缝不多，那么其轴向收缩量就可以忽略不计。
但是对于用不锈钢制造的容器来说，情况就大不一样了。由于它的导热系数较小，焊缝及其两侧很窄区域的温度都较高，温度场的梯度很大，弹性收缩加剧，碳钢较终形成的横向收缩量不可忽视。尤其当设备的轴向上环焊缝很多时，要充分考虑各条焊缝的横向收缩量。壳程组焊后出现的问题就在于没有充分考虑横向收缩量的累加，造成壳程整体高度短了许多，使换热管与壳程不匹配，另一方面实物与施工图不符较无法交工。由此可见，高塔类不锈钢容器制造时不可忽视轴向收缩量的影响。
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