高分子自粘胶膜设备供应规格尺寸

自粘防水卷材生产线整个过程机械手穿线动作采用气动控制,由于在穿线的过程中布是3m/min的速度向上运动的,所以要求四个并排的机械手在电动机的带动下与布同步向上运动,设计要求机械手上升运动400mm的过程中完成整个穿针的过程。
自粘防水卷材设备在应用注意时需要注意的地方。在干铺自粘防水卷材设备时,基面有必要洁净,没有杂物和污染物,没有任何潮气。如果卷材应用到湿的基面或是有潮气存在的当地,就不能粘牢。没有粘牢的点会搬运扩展到附近的当地,也许引发大面积的分层。所以在施工前有必要用火或别的枯燥办法将潮气包括露珠蒸发掉。
自粘防水卷材设备生产线特点:
○主机采用减速机,传动精度好、、噪音低、寿命长。
○机简强制进料结构设计,新型螺杆,扭矩小、、混炼塑化效果好。
○放卷采用涨力控制设计,能确保产品平整均匀。○整机变频控制,自动温控.稳定、、节能。
防水设备行业整个生产过程中存在的问题:
1.原辅材料和能源方面
1)锅炉用的燃煤露天堆放,不覆盖,导致扬尘、雨淋,使得煤燃烧不完全,降低了锅炉的热效率;
2)缺乏水、电能源的二级计量器具,对各车间用水用电量仅凭经验估计,无法准确计量,导致能源消耗不清,节能工作无从谈起。
2.技术工艺方面
1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸,改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透,导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象,次品率增加;
2)一方面企业为了降低成本,在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料,导致沥青料黏度大,高分子自粘胶膜设备供应,流动性差,另一方面防水设备生产装备布局不合理,多采用平面布局,导致稠油泵工作负荷大,对泵头损坏大;
3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附,烟气处理率较低,导致生产车间环境较为恶劣。
3.过程控制方面
1)对半成品抽查控制力度不够,废品率高;
2)在配料过程中计量不,同时加热温度和时间控制不严格,导致了物料的浪费。
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