胶版印刷胶辊-永盛胶辊(在线咨询)-石柱印刷胶辊

油墨拉花：除采取前面提到的耐温油墨和光油外，﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马﹨桂公司开发并得到实际应用。
露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。
机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，即菜心现象。纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输。纸板线上的放卷横切也不*使用plc电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力。
选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的质量要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑：
1．如果从事多品种、小批量的纸箱加工，可以选择普通型水性印刷机和四合一轮转切角开槽机，也可以选配普通型三色印刷开槽机。
2．如果从事多品种、大批量的纸箱加工，应选择高速多色印刷开槽机。
3．如果要求加工的纸箱印刷彩案，周边口，印刷胶辊包胶，就要选择高质量的印刷模切机。
4．如果所加工的纸箱有通用型和特殊型，可选择多色印刷开槽模切机组。
5．如果所加工的纸箱展开尺寸大多数在2000×1200范围内，少数也有2400×1500的，石柱印刷胶辊，可选择2000×1200型的机器，在该机上实行两片一箱加工和跳跃送进工艺，可以加工3000×1500的纸箱，这样有利于节约能源、降低消耗、提高设备利用率。如果加工的2400×1500以上规格的纸箱批量较大，胶版印刷胶辊，就应选择2400×1500型机，在该型机上采用两片一箱和跳跃送进工艺，可以加工更大规格的纸箱。如果加工以上两种都具备的纸箱，好选择两种规格的机型，这样有利发挥各机型的作用。
纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求
瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其他成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。
其一，凹版印刷胶辊，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的*压强度。
印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动(包括同心度和轴承跳动)误差的大小，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到*而影响*压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在o．05mm以下，
平行度应控制在0．15mm以下，轴承跳动差应控制在o．05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如：送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。
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