江苏高速镀镍添加剂-铭丰化工-高速镀镍添加剂供应商

电镀锌基合金工艺的特点及其应用
电镀锌-铁合金工艺
锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。
电镀锌-镍合金工艺
锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，高速镀镍添加剂供应商，应用在耐腐蚀性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。
电镀锌-钴合金工艺
耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合 金，江苏高速镀镍添加剂，因此，在汽车上应用很少。
我们都知道，电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，由于工件的油污较重、盲孔较深，高速镀镍添加剂加盟代理，电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象，那么我们在生产时需要注意哪些要点呢？
铭丰根据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了分析，总结了以下这7个控制要点：
1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。
2、添加剂浓度的控制。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加比例应控制在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。
3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，高速镀镍添加剂供应，但镀液的损耗也高，并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化；而镀液温度过低时，主盐与*在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。
我们在使用亮镍添加剂的生产过程中，有时候镀层低电流区的光亮范围会缩小，镀层光亮度变差，从而影响了工件镀镍差的外观性能，这可能是镀层杂质的影响。那么都有哪些杂质会影响低电流区镀层的光亮度呢？
1、铁杂质。fe2 的析出电位较负，在低电流密度区不易于镍离子共沉积，影响很小，容易形成fe(oh)3沉淀，生产时需保持连续过滤以除去fe(oh)3。
2、铜杂质。铜杂质对低电流区的影响较大。含量很少的铜杂质即可使镀层发黄；含量较高时会使镀层发暗甚至发黑。在生产时可定期使用小电流电解法除去镀液中的铜杂质。
3、根。劣质的中常含有根，在补加时很容易将带入镀液中。当镀液中有少量根时，会使低电流区镀层灰白而不光亮；含量较多时会使低电流区漏镀、高电流区烧焦并且发黑。根在宽电势范围内会在阴*还原，从而降低阴*的电流效率。
4、六价铬。六价铬的影响比根还严重一些。当镀液中有很少量的六价铬时，会使低电流区镀层漏镀；而含量稍微大一点时会降低阴*的电流效率，严重时镍层难以沉积，而产生大量的析氢。
所以，我们在使用亮镍添加剂的生产过程中需注意避免将这些杂质带进镀液中，保持镀液的性能良好，这样工件低电流区镀层可具有良好的光亮度。
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