松记五金(图)-汽车齿轮加工-齿轮加工

齿轮的原材料是生产产品的前提。小模数齿轮采用40cr和45钢材料，加工量大。无论采用何种方式，原材料到厂后必须经过严格的化学成分检验、粒度测量和纯度评定，以保证原材料的质量。目的是及时调整热处理变形，提高齿廓加工质量。
做好终处理的组织准备。需要注意的是，在正火或回火处理时，要保持齿轮炉的温度均匀，并用工作位置仪使工件均匀加热和冷却。严禁堆放在一起。对于需要钻孔减轻重量的齿轮，应在热处理之后安排钻孔顺序。齿轮的终热处理采用高频淬火，使零件变形较小。
1、首先要确定几个参数的值。根据运动传动链，确定齿轮传动比，根据不根切少齿数，确定合理小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。
2、然后在进行齿轮材料及热处理方式的选择。
3、根据轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数，在根据齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径。
4、通过计算结果确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度。
5、确定齿轮加工几何参数及尺寸。
6、由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，微型齿轮加工，对齿轮进行校核计算，齿轮加工，如有必要还需进行齿面*胶合能力计算。
7、通过上面的计算就可以进行总体的设计了。
配这类数控系统的机床进给轴为数控轴，多采用伺服系统。当时数控技术无法满足齿轮加工机床展成分度链的高同步性的要求，因此展成分度链和差动链仍为传统的机械传动。它们可以通过几个坐标轴的联动来实现齿向修形齿轮的加工，省去了传统加工修形齿轮所需的靠模等装置，提高了生产率和加工精度。但这类齿轮加工数控系统属经济型数控系统，由于其展成分度链和差动链仍为传统的机械式，齿轮加工精度取决于机械传动链的精度。目前这种齿轮加工数控系统多用于对现有机械式齿轮加工机床的数控改造。
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