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铝对钢的工艺性能的影响？
冶炼和浇注：铝和氧的亲和力很强，所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物，其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝，硅铁球报价，在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后，浇注时钢液和空气接触，铝被氧化成al2o3，使钢的流动性降低。
冶炼含铝的钢，宜将铝加入炉内，以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大，容易产生夹杂和表面质量变坏，甚至报废，因此需要在较高的温度下，采购硅铁球，以较快的速度进行浇注；但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷，又不可使钢液过热。含铝高的钢，铸造后钢件的表面质量较差，有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。
铝在钢中的应用？
不锈耐酸钢：由于该钢种铝含量较高，因而还具有*y化性，可以用于石油炼厂加热炉上作加热炉管以及工作在550-650℃各种耐热不起皮钢构件，性能优于cr5mo钢。另外，还曾研究了一种含8%铝的钢，在海洋大气中的*蚀性可与2c*不锈钢相比。这表明当铝含量达到一定量时，和铬一样，可以使钢产生钝化现象，在氧化性酸中具有*蚀性。
耐热不起皮钢：铝和铬、硅复合应用可以显著提高钢的高温不起皮性。如：c*sial， cr17al4si和cr24alsi钢，其铝含量分别为1.00-1.80%，3.50-4.50%和1.40-2.40%。这一系列钢的*y性尤于鉻镍钢，对含硫气氛更具有优良的表面稳定性，可用作低载荷的高温炉用构件。但这种钢高温强度低，具有冷脆性和热脆性，限制了其使用。
电热合金：在含有足够鉻和铝的情况下，合金呈单相的铁素体组织，这种合金在高温下具有保持接近恒定电阻的特性和优良的*y化性，因此适宜于用作电热合金材料，例如铁鉻铝系电热合金早已在工业上得到广泛应用。当合金中含鉻25%，含铝5%时，仍可进行热和冷变形加工；含鉻37-50%，含铝5-12%时，则只能进行热变形加工；含鉻、铝更高时，云南硅铁球，便只能用铸造或粉末法成型。
铝对钢的对物理性能的影响？
铁铝合金和含铝钢的比重与密度随铝含量的增加而减小。在退火的铁铝合金中，随铝含量的增加，弹性模量e也逐渐减小。当铝含量为13%时，e降至10，800kg/mm2；这一数值是现有铁素体钢中已知的较低值。当铝含量超过13.5%时，硅铁球厂家，e有急剧增长。这种变化和合金有序超结构的形成有关。
铝提高铁鉻铝合金的膨胀系数。随着铝含量的增加，钢及合金的电阻系数也增加。但当铝含量超过11%，在低于600℃的温度范围内缓冷时，由于发生有序化过程，电阻系数又急剧降低。铝加入含20-30%cr的铁鉻合金中，其电阻系数受温度的影响很小，因而被广泛用作电热合金材料。
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