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摊铺机的组成部分
主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成沥青混合料摊铺杋一般选用高速柴油机作为动力装置。沥青摊铺机应稳定的在选定的作业速度下连续工作，这要求发动机应具有足够的持续功力和良好的外特性，发动机要与液压传动和机械传动具有佳的功率匹配。所以发动机般功率较大。传动系统主要包括行走传动和供料传动两大系统。现在大多采用液压传动，液压传动具有工作性能稳定，便于采用无级调速及电液全自动控制。行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械或液压传动带动履带或轮胎转动。因此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵引力小;履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成。
每台摊铺机上都对称于机身纵轴左右配置，并能*驱动和控制。同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器各由一个传动装置控制。车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前端也随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，中联摊铺机*，故熨平板也跟着转动。熨平板位于摊铺机的后端，是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。它除板体外，还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。
在设备制造加工过程中，如果没有处理好加工中的金属屑，使其进入液压系统，或者是注入液压油时混入了水分与粉尘，这都将引起液压系统故障，从而造成各种危害。
（1）金属屑钻入液压系统的缝隙与通道，使液压泵、液压马达运转困难，甚至无法运转。
（2）金属屑与粉尘引起设备摩擦*和磨损。污染物的量超过限定造成油膜*，功能失效，设备在不断的运转中加大摩擦，造成不可逆转的磨损，终引起油液泄漏。
（3）降低液压系统的工作效率。
（4）加速液压油的氧化变质。
（5）使系统的自动控制元件失灵。
（6）引起振动和噪声。
行走液压系统的故障一般出现在控制阀、液压泵及液压马达。控制阀故障判断可以通过调换法检査，如通过液压泵及液压马达左右两侧控制阀调换排除控制阀故障。液压泵的故可以通过测定液压泵系统压力、噪音及液压管振动等判断;对于液压泵内部存在故障的整体拆下，在液压试验台上拆卸、维修及试验，试验合格方可安装。对于液压马达的故障排除，在液压泵完好的情况下，可以通过调换液压马达的进油、回油管，观察摊铺机行走效果后判断。例如，在判断左侧行走马达是否存在故障时，可以将控制左侧行走马达的液压泵上的压力油管和回油管同控制右侧行走马达的液压泵上的压力油管和回油管调换，若故障现象依旧，则说明马达存在故障;若是现象消失则，则液压马达不存在故障。液压马达存在故障时，同液压泵维修一样，需要整体拆卸上试验台解体、维修及试验。
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