高速镀镍走位剂制造商-铭丰化工-舒城高速镀镍走位剂

亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析
套铬发雾甚至呈棕*，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工 量较大。操作工认为是铬液组份不正常，请化验室化验得:*270g/l、三价铬:1.8g/l*3.19/l。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳*板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验 法，高速镀镍走位剂哪家好，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验， 除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用 扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳*铜棒，造成双性电*现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障*原因找到了，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。
在使用镀锌光亮剂的镀液中，降低锌的浓度可以提高镀锌层的质量，但有时候工件低电流区会出现镀层色泽灰暗的现象，这是怎么回事呢？
当镀液中锌离子浓度较低，而氯离子浓度较高时，舒城高速镀镍走位剂，就会产生锌氯负离子，这些带负荷离子受到阳*电场排斥，与单独水合锌离子相比会比较难以在阴*上放电，阻碍了阴*上的电化学反应，起到了增加阴**化的作用，从而提高了镀锌层的质量。
们在生产时如果与*的比例失调了，就会出现工件低电流区镀层色泽灰暗的现象。这时候将的浓度提高后，低电流区的灰暗现象会逐渐好转。这是因为浓度提高后，镀液的深镀能力也提高了，低电流的镀锌层质量也得到提升。
那么，的浓度是不是越高越好呢？当然不是，高速镀镍走位剂供应，当镀液中浓度过高后，反而会降低镀液的离子活度，这会降低光亮剂的溶解度和镀液的浊点温度等，从而带来更多不良的后果；另外还会使镀液的带出损耗*，从而给废水处理增加负担。
我们在使用化学镀镍合金添加剂的生产过程中，镀液中由于镍盐的补加以及工业用水的使用，总会带入钙离子。那么钙离子对化学镍镀液的性能有什么影响呢？
铭丰根据现场经验和产品化学镀镍磷合金添加剂的特性做了分析，镍盐中所用的不纯是钙离子积累的主要来源，在化学镀镍的生产过程中，镀液成分不断消耗，镀液ph值不断降低，为了维持镀液的稳定以及镀层的质量，镀液需要补加添加剂，这样钙离子就不断积累。
由于镀液是一个不稳定的体系，镀液中存在的胶类和固体微粒容易与钙离子反应形成有巨大活性的表面物质，导致镍离子的消耗量大。当钙离子含量达到一定量时会影响镀层的性能质量，如镀层粗糙、发雾和等；当钙离子浓度过高而生成不溶物，则可能会引发镀液的自发分解。另外，钙离子对镀液、镀层性能也有不同程度的影响：
1、当镀液中钙离子含量较高时，会降低镀液的稳定性，高速镀镍走位剂制造商，镀层的沉积速度会明显下降，镀液容易变浑浊，生成的白色沉淀，触发镀液的分解，镀液不能继续使用。
2、随着镀液中钙离子的积累，镀液中产生的白色不溶物容易吸附在镀层表面，从而使镀层变粗糙、镀层的光亮度降低。同时，由于化学镍镀层的生长不紧密，镀层的结合力下降、耐腐蚀性能变差。
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