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在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。
若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶o型橡胶密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。
硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，硫化温度低，硫化速度慢。
硫化温度系根据配方而定，其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶较适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。
硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。
橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。
硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。
胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。
公司拥有独立的模具车间，具备设计和生产模具的能力，采取分组管理、明确分工、互相配合、互相监督的管理模式，长期坚持以满足公司需求为导向开展各项工作，现有车工组、钳工组、样品组三个班组。
在模压制品生产中，模具是决定产品质量优劣的重要因素之一。
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