农村垃圾焚烧炉-大理垃圾焚烧炉-绿保环境科技

造成垃圾焚烧炉炉排断火的原因
造成垃圾焚烧炉炉排断火原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，大理垃圾焚烧炉，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰持续燃烧，但被封闭在缩聚体里的垃圾没有得到充分干燥，若这种缩聚体较多，显著降低燃烧区温度，影响燃烧效果，且偶有发现团状的料从纵墙上跌落后，并未被摔碎。
废气焚烧炉用途
废气焚烧炉用途：
本焚烧炉适用焚烧处理各种化工厂废气焚烧
工艺：
该焚烧系统主要由：废气烧嘴 炉本体 连接烟道 喷淋洗涤塔 除雾装置 排风机 烟囱 仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺。
炉体预热升温到350℃开始往炉内输送废气，同时调节送风机补氧量，当有机废气进入炉内，温度开始慢慢上升，炉温可高达850-1000℃。当炉内焚烧稳定，关闭点火燃烧器，农村垃圾焚烧炉，同时开启长明火装置，焚烧后尾气产生的酸性气体经过喷淋洗涤塔洗涤中和后进入除雾装置，除去烟气中的水分，达标干烟气经由排风机排放于大气中。
焚烧炉在焚烧前，不是必须但是能够进行的几项检修工作，生活垃圾焚烧炉，具体如下：
一、清除炉膛内部残存炉灰，检查炉膛内壁耐火砖表面完好。
焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部，通过炉膛内部下方四个口向炉膛供风，垃圾填充过多，炉灰过多，都会堵塞进风口。
二、拆检清通污油管路。
计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下*易变形，污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开，污油中的垃圾也*易在此处形成堵塞，所以两只气动阀在焚烧前应该拆检。污油喷嘴也是一样，污油和垃圾堵塞后无法正常喷射，垃圾焚烧炉生产厂家，焚烧前应予以清通。
三、焚烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充分循环。
污油温度过高对污油泵、计量泵、气动阀等附属设备运行不利。
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