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水泥路面修补料的基本要求
　水泥路面修补料因其优越的使用性能，经常用于修补水泥路面出现麻面、空鼓、
起皮、脱壳、裂缝、露筋等问题，修补时，所用的修补料还应满足其应有的施工要求，基本要求如下：
1.修补厚度为1mm时，每平方米大约需要1千克水泥路面修补料。
2.修补过程中应采用无污染的水。
3.施工厚度以3mm以上为宜。
4.施工人员应具备一定的水泥混凝土施工经验，施工前先了解本材料的使用方法。
5.本材料应在5℃以上的温度下施工，雨天不能施工。
基面处理
清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有
油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人力用尖锤敲击均可。 清扫:将底面的
浮土等杂物清理干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润:用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
材料调配
加水:将表层修补材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果较好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，加水量控制在15%-20%之间。
搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
经验:根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
水泥路面修补料的施工步骤
水泥混凝土路面出现病害时，我们需采用水泥路面修补料进行修补，然而很多用户并不了解该修补料的使用步骤是怎样的
1.标识：选定所需要修补的水泥路面区域，做好标识标记。
2.清理：用高压风枪将所需修补的区域里的碎石、粉尘等杂物吹走，并清理干净。
3.洗刷：用高压水枪将所需要修补的区域彻底冲洗干净，冲洗时要将泥浆冲出作业范围，防止回流污染修补区域。
4.润湿：将水留在作业面一段时间，保证作业面充分润湿，直到水不再往下渗为止。
5.吹干：再次用高压风枪将水清理干净，不能有明水，以免明水影响水泥路面修补料的粘结性，导致修补失败。
6.加水：将水泥路面修补料与水混合搅拌，加水量控制在16%-18%比较为宜，但修补部位不同，稀释程度也不同。
7.搅拌：用立式搅拌机将修补料搅拌均匀，保证没有干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可以静止放置一分钟后再次搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟为宜。
8.铺装：将搅拌好的水泥路面修补料倒入需要修补的操作区域内，立即用刮尺赶平，确保修补后的地坪高与原来的地坪标高一致。
用水泥路面修补料修补路面问题时，其养护工作也是必不可少的，修补完成终凝后，应立即进行洒水，并在修补部位覆盖一层塑料薄膜，进行养护。
一、施工方案如下：标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护
二、施工器械：
高压风qiang，高压水qiang，立式搅拌机或电钻搅拌，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。
三、施工步骤：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除，粉尘等用高压风qiang清理干净。
（3）、洗刷：用高压水qiang将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。
（5）、清理：用高压风qiang将操作面内的明水清理干净。
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在15%—16%时效果 佳，不许泌水。
（7）、搅拌：用电钻或立式搅拌机搅拌，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，立即用刮尺赶平,确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内，修补厚度3mm左右。
（9）、养护：修补完成初凝一小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
（10）、放行：温度在20℃以上时，三个小时即可放行，温度低时，可适当延长开放时间。如果条件允许，尽量延长放行时间也有助于材料性能的提高。