金属镀锡-镀锡-芜湖国瑞电镀表面处理

镀前处理对电镀层的质量有何影响?
镀前处理对电镀层的质量有何影响?
答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、*腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，镀锡厂家，也不能获得正常的镀层。
烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词，指工件阴*电流密度过大而超过工艺规范上镀层出现的非正常沉积。
不少论述工艺的文献中都有一个故障表，包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂，各电镀厂的情况差异又很大，没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表，一个故障现象列有可能原因七八个，具体到实际，到底是哪个原因，镀锡，还需逐一具体分析。
单从烧焦而言，特别是对于简单盐电镀，ph 低些为好；但镀液ph 对镀液性能的影响是多方面的，应综合考虑各方面因素后确定较佳ph。比如ph 低时，光亮剂的吸附性能下降，需用量与消耗量都大增，镀锡价格，造成有机杂质增加过快。因镍价上涨，有的镀镍液中主盐浓度控制得很低，这容易使镀层烧焦，为防止烧焦又要将ph 调得很低；但主盐浓度低了又会出现光亮整平性下降等其他问题。故ph 过低并非好事。电镀技术的复杂性之一就在于不能简单地根据某一种需求而随意改变配方与工艺条件，而应综合权衡得失。
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