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球墨铸铁的等温淬火处理目的
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度*限可超过1100mpa，冲击韧性ak≥32j。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830－870℃温度保温基体奥氏体化后，机加工哪家靠谱，投入280－350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，机加工，原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。
球化元素是指那些能够促进球状化、使石墨球生成或增加的元素
所谓球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元素。球化元素一般有以下共同性质：(1)元素外电子层上有一个或两个价电子，次内层有8个电子。这种电子结构使元素与硫、氧和碳有较强的亲和力，反映产物稳定，机加工哪家好，能显著减少贴水中的硫和氧。(2)元素在铁水中溶解度低，机加工厂家，凝固过程中有显著偏析倾向。(3)虽然和碳有一定亲和力，但在石墨晶格内溶解度低。根据以上特点，mg，ce，y，ca属于有效球化元素。
磷是一种*元素。它在铸铁中溶解度*低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷*易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
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