模温机-景宇热能设备-压铸模温机厂家

模温机在挤出行业的应用
众所周知，常见的模温机，起初是应用在注塑模具的控温行业。后面随着机械行业的发展应用越来越广泛，也被广泛用于挤出行业。模温机分为，水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。河南景宇热能设备有限公司就来具体介绍下，模温机在挤出行业的应用。
1、模温机用来加热或冷却或恒温挤出模具并保持它的工作温度，保证产品品质稳定并优化加工时间。
2、升降温速度快，可以*清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
3、挤出行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的挤出行业厂家得数量及能力也在较快增长因应市场的竞争，在现代化的工厂中，节省人力，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，快速达到各种产品所需温度的要求。
4、温度均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
5、以水为传热介质，控温范围：常温～180℃，以油为传热介质，控温范围：常温～400℃。
6、景宇公司根据模具的大小，所需要的温度来设计不同功率的模具用温度控制机。
工业模温机在磨具行业运用
随着现在市场竞争激烈，很多现代化的工厂中，为了节省人力，降低成本开始应用工业模温机，模温机的使用可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，工业模温机在磨具行业如何运用？
工业模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。
如果在使用模温机进行控温时，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，压铸模温机优点，直到热流液的温度，模温机，即模具的温度回到设定值，如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
模温机在压铸行业的运用:特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
模温机怎么进行清洁污垢
模温机主要是对产品进行温度控制，模温机在长期使用后，为了能够对温度有良好的感应，压铸模温机厂家供应，必须对模温机进行污垢清洁，确保温度控制的温度，那么、应该如何对模温机进行清洁工作呢？模温机的清洁主要是清理坩埚内灰尘、锈迹，保持清洁。下面请看具体的步骤分析：
预热模温机坩埚至80℃左右，不超过100℃，在其表面刷上涂料，可以重复涂2至3次，以获得紧密、结实均匀的涂层。慢速加热到200℃之300℃烘干。模温机熔料时要以小块的水口料垫底，若无水口料应将合金锭切小，保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合金锭放在埚内，造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳，加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。
模温机铝合金的压铸温度一般在620℃—680℃，若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧，加剧合金液氧化的速度，所以在不影响产品成型的条件下，应尽可能降低熔炉的工作温度。模温机熔炉工作时的埚壁温度超过800℃，强度急剧下降，稍受冲击或载荷*有可能出现裂缝，加料时应顺着埚壁轻轻滑下。
熔炼过程中添加锭料时要先预热，防止合金锭有水份引起。由于铝合金熔液对铁的侵蚀，使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀烧损的不良作用，会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底，传热效果变差，加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发，在连续使用时，应定期清理坩埚，刷涂料，转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚，重新涂上涂料，并且把埚旋转120度。
特别注意：冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序，间断逐步加热。不可直接将模温机坩埚加热到正常工作时的温度，压铸模温机厂家，避免急剧加热，受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。
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