博为光电|精度高-真空箱氦检漏系统批发-福州真空箱氦检漏系统

不锈钢焊接中存在的问题
不锈钢材料的耐腐蚀的性能和耐高、低温应用的性能都是很好的，但是经过焊接后的不锈钢焊缝及其热影响区的情况就大为不同了，福州真空箱氦检漏系统，它存在着裂纹、气孔、脆化、晶粒粗大的现象。因此，氦检漏系统，在制造超高真空和一般的高真空容器时，必须十分重视这个问题。
奥氏体不锈钢在焊接中及焊接后存在的问题主要有:
(1)焊缝中的热裂缝。奥氏体不锈钢焊接工艺中应该注意的问题是焊缝金属的热裂缝(图3-3)，在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物以及产生焊接应力。
真空系统设计（不锈钢超高真空容器的焊接）
(a)焊缝中的纵向裂缝; (b)焊缝中的横向裂缝; (c)焊縫中弧坑裂缝;(d)热影响区内的横向裂缝; (e) 热影响区内的纵向裂缝
热裂缝也称为结晶裂缝，是在焊接熔池的一次结晶过程中，当焊缝金属处于固-液体状态时形成的，它们是由于相邻的晶体沿晶间夹层被分开的结果。
真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接，组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些？
真空系统设计（不锈钢超高真空容器的焊接）
不锈钢超高真空容器的焊接
a焊接结构设计
超高真空不锈钢容器焊接的结构设计原则为:
(1)尽可能地减少真空容器表面上的焊缝和焊缝长度。
(2)所设计的真空容器上的焊缝应尽量从容器的内表面上焊接，并尽量采用在焊接中焊缝气孔少、不产生冷热裂纹和不加焊丝的气体保护焊一等离子弧焊、 钨*氢弧焊、电子束焊等焊接方法。
(3)焊缝结构应不影响真空容器内表面的精加工( 达到高的表面光洁程度)。
(4)焊缝结构应便于精加工后的清洗处理。
(5)焊缝结构应设计成便于用氦质谱检漏仪进行检漏的结构。
检漏技术的发展
检漏技术在真空领域占有非常重要的地位，它关系到真空设备的各项真空指标。如何快速地找到漏点，真空箱氦检漏系统多少钱，关系到企业的生产效率与经营成本。
检漏技术是一门不断发展、不断完善的技术，多年来，人们创造了很多检漏方法。
上世纪四十年代以前的技术非常简单，真空箱氦检漏系统批发，比如气泡法、电离计法等。当时，漏率高只能检测到10^-7pa·m^3/s。
后来，经过不断的完善与提高，在1950~1960年代，研制者朝着提高灵敏度的方向努力，使灵敏度一度达到了10^-15pa·m^3/s。
然而实践证明，单一追求高灵敏度并非合适，这会给检漏仪的生产制造带来一些麻烦。后来，人们将精力主要放在了仪器的稳定性、可靠性、小型化、简单化、检漏过程迅速化上面。
当今常见的氦质谱检漏仪，灵敏度在10^-9~10^-13pa·m^3/s。较为*的检漏仪压力在几万pa就可检漏。便携式的检漏仪，一个人就可以搬运。甚至有些检漏仪已经可以通过手机app远程控制检测。
这些技术上的进步，使检漏工作的效率和便利性得到很大提升，应用氦质谱检漏仪已经成为检漏技术中的主要方法。
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