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使用自动打孔机的工作流程
自动打孔机是由四大部分相互配合配合完成打孔的整个过程。首先将材料移到自动打孔机的摄像头头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并传送给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，v轴走位，完成走位动作之后开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
开孔机工作流程
1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、在控制电脑内设定好加工数据。
3、把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。
为保证管道开孔封堵作业安全，我们在实际操作中需按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
1.做好危险分析：管道带压封堵的工作环境恶劣，空间狭小，劳动强度大，工作中不确定危险要素多、危险大，可能发作灼伤、窒息、、等人身和设备事端，工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境，开孔机厂家，剖析可能存在的危险及产生的后果，编写切实可行的施工计划。
2.安全监管：安全管理部门应对施工计划进行严格的审查、剖析、评估，在《高危险工作工业安全许可证》填写安全办法要求，同意后方可施行。
3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力。
4.施工作业中，若需拆卸夹板间上部设备时，应先泄放掉其客腔内的气体压力。
5.夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡。
6.撤除封堵头前，钢管开孔机，封堵头两侧压力应平衡。
7、管道开孔封堵作业后，应确认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，开孔机销售，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
带压开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。因为某些特殊行业的性质要求，工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等，但是却不能停产，一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。
为了更好的了解带压开孔封堵技术，先让我们来简要的了解一下此项技术的应用范围及相关的技术说明。 带压开孔封堵施工条件及技术说明： 一般钢制和pe运输管道可以在不停输的情况下带压完成开孔封堵并进行接支线、加装和更换阀门、改线、接管等工程施工。 带压开孔和封堵的施工过程是在完全密闭，与外界空气和品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的，开孔机，因此安全性较高 带压开孔封堵技术，可用于城市燃气管网、管线，石油石化长输管线，炼化、化工、供水供热等企业进行不停输施工作业。
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