福建污泥节能干化-北京中环弘晟环境科技-污泥节能干化制造商

固废处理--固废焚烧
在我国，焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术，也是处理固体有机废物、安全的方法。它是将固体废物置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化，终转换成水与二氧化碳，经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式，以规避污染物*，控制生活垃圾的气味与渗滤液，这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上，不仅节约土地资源，而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等，污泥节能干化项目，适用于人口密集、土地资源紧张的区域。
但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求，经济成本较大;垃圾预分选困难;焚烧的过程中不仅会产生焚烧残渣，贵州污泥节能干化，还有硫氧化物、氮氧化物等大气污染物，而且产生的飞灰中还携带了hg，pb等*和多环芳烃等污染物，这些都*大地威胁着环境安全和居民健康。
通常使用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机，适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和*碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，污泥节能干化制造商，实现层层“”的方法使其能迅速干燥.
一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。国家技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干、烘干成本低、减少环境污染、响应国家“节能减排”号召。此外，也有使用热电厂蒸汽作为烘干热源，与锅炉尾气相比，烘干效率有明显的提高。干化过程中的尾气通过生物除臭塔、物理吸附等方式进行单独处理。限于蒸汽价格，同样面临着成本偏高的问题。除了锅炉烟气以及蒸汽之外，还有供热以及电加热等供热方式。
*能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，*病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，污泥节能干化图片，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的*转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～100%。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产*率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏*利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。
不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
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