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少片锥形弹簧的片数少，常为2～3片，有时为1片。同时钢板的截面在其长度方向是变化的，通常中间的厚度大，两边的厚度小，拉伸弹簧公司，形成锥形。在宽度方向常常也作成变化的断面。优点由于将截面设计成接近等应力；以及减少接触应力提高设计应力（常提高5%～30%）和减少骑马螺栓夹紧时产生的非工作部分的质量，使质量可减轻30%～50%。虽然设计应力提高不利于使用寿命，但由于片数少，便于在工艺上和结构上采取措施，所以应用的少片锥形弹簧的使用期限，通常都大于多片弹簧。由于少片锥形弹簧阻尼线性回线宽度较小，拉伸弹簧，摩擦力小，在高频小振幅作用下的动刚度增量较小，拉伸弹簧价格，因此提高了行驶平顺性。同时片间摩擦的减小还导致噪声的降低。此外少片锥形弹簧的非悬挂质量也较小。
在现有的对无外钩弹簧的反卷工序中，都是手工将挂料轴上的弹簧钢带挂在卷曲轴上并加以固定，借助电机使卷曲轴转动，在卷曲时用手向挂料轴方向拉扶钢带，使钢带在卷曲轴上卷绕紧密，并手工控制钢带防止横向窜动，当钢带还剩一定的尾段时，卷曲轴由连续转动改为点动，使钢带达成需要的形状，便于用设定的产品构件来固定具有强烈散开倾向的弹簧，而在用构件固定弹簧前，必须始终用手来拉扶钢带以保持弹簧的合适形状。由于现有的反卷工序主要采用手工完成，反卷过程中涡卷弹簧的紧密度、两侧的平整度等都依赖操作者的经验，无法保证质量一致性，卷曲过程始终需用手拉扶具有弹力和锋利的钢带，提高了操作人员的技能要求和劳动强度，并存在较大的安全隐串。
弹簧生产关键有2种方法：
1、冷成型：冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，在8爪成型机能一次成型。成型工艺设备的开展方向：（1）进步成形速度，拉伸弹簧厂家，关键开展趋向是进步设备的成型速度，即消费效率。（2）经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性。（3）提升长度传感器和激光测距仪，给cnc成型机停止自动闭环控制制造过程。
2、热成型：热成型工艺速度才能。我国在（9~25）mm规格上的成形仅有cnc2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。大弹簧热成型工艺控制才能。因为仅有cnc2轴热卷簧机，因而外形控制少三个方向作用，精度差；并且都无自动棒料旋转控制和调整机构，因而热卷弹簧成型工艺程度和才能较低。因而弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。
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