刀片-重庆赛驰数控刀具公司-平刀修磨

高温硬度和*性是刀具材料特性
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和*性，平刀修磨，必要的*弯强度、冲击韧性和化学惰性，铣刀侧刃修磨，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常讲的刀具角度，刀片，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。通常当材料硬度高时，*性也高;*弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其*弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的*弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。所以在加工过程中，我们要注意刀具的硬度和*性。
浅析关于非标刀片选择的效率原则
在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是保证整个加工的经济性。但效率特别重要，所以我把它*出来，单独讨论一下。
效率原则首先是在保证可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。
非标刀片选择的稳定性原则
现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，定制硬料加工刀片，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。
刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。
非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
(1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度；
(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
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