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电镀基础知识问答汇总，搞电镀一定要知道！
酸性光亮镀铜的阳*材料对镀层质量有什么影响?
答:在酸性光亮镀铜工艺中，若使用电解铜阳*，*易产生铜粉，引起镀层粗糙，上海镀锡，而且光亮剂的消耗快，所以应采用含有少量磷(0.1～0.3%)的铜阳*，可以显著地减少铜粉。但若采用含磷量过高的铜阳*，则将使阳*溶解性能变差，致使镀液中的铜含量下降。
镀镍液中，阳*面积缩小，阳*电流密度增加，这时溶液的ph值是上升还是下降?
答:溶液的ph值下降。这是因为阳*减少，电流密度增加，阳*发生钝化而不溶解，阳*钝化后，析出氧气，溶液中hlt;supgt; lt;/supgt;增加，因而酸性增加，ph下降。
在大生产中，常见几种不良操作方式：
（1） 随意开电，掌握不了较佳值，其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时，镀锡加工，工件上不冒氢气泡，说明电流肯定小；大冒氢气泡处，则必然产生烧焦；较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时，必须大冒气泡，否则活化作用不良。酸性亮铜不允许冒氢气泡，否则冒泡处必然烧焦。
（2） 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电，余下部分电流密度过大，特别是空缺边上的一挂上电流密度较大，很易烧焦。
（3） 取完工件后也不降低整流器输出电压，再放入的少量几挂电流过大，入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时，因双性电*现象过强，局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少，镀锡多少钱，及时增减电流。
镀前处理对电镀层的质量有何影响?
答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、*腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。
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