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五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析
a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度； b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂； c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅； d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙； f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长了刀口部分长； g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；i.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头； j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型； k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；
一套新五金冲压件模在试模过程中都会遇到各种各样的试模问题，在这些问题当中常见、值得重视，但又被忽视的问题就是“冲裁间隙”。
五金冲压件模具冲裁间隙的大小直接决定冲裁件尺寸精度、断面质量，决定着冲头、刀口的使用寿命，而且对模具吨位的选择也有一定的影响。因此，冲裁间隙对模具至关重要。
到底五金冲压件冲裁间隙该如何选择才会更加合理，更符合我们的要求呢？其实，根本没有准确的答d案。因为，冲裁间隙之间的关系是相互影响、相互作用的。用古话“鱼与熊掌不可兼得”来形容非常合适。
比如五金冲压件冲裁间隙加大，冲裁力减小、冲头刀口磨损降低、吨位减少，五金冲压加工，但是毛刺会*、断面塌角*影响尺寸精度等。冲裁间隙选择合理才是z好，需要根据客户对产品的要求进行合理选择。
五金冲压加工是借助于惯例或专z用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状，标准和功能的产品零件的出产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才干得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技术。
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