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消失模铸造是传统铸造常用工艺，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的金属零件就制成了。
现在通过3d打印sla技术直接打印原型进行熔模铸造，不需要制作蜡模所需的工具，不需要制作蜡模，仅需传统手段的一部分成本和*快的速度就能制作出客户所需的零部件。
消失模铸造工艺也不一定非要在复杂产品上才能发挥优势。比如，某个形状相当简单的带有泄油口的零部件，起初是用砂型铸造工艺生产的，使用砂型来成型泄油口。这个产品在加工的时候出现了问题，消失模板材批发，由于泄油口堵塞造成的废品率举高不下。将其转换为消失模铸造工艺生产后，这个问题迎刃而解，宣城消失模板材，其生产成本也比砂型铸造更低。
除掉在设计方面的优势，消失模铸造还有在工艺上的优势。典型的消失模铸造生产线通常大约只有30米长。这种相当紧凑，通常也高度自动化的工艺，非常适合单一产品的大批量生产。而且，工艺控制也比较简单。某些世界上比较大的消失模铸造厂，消失模板材价格，都有能力自行设计和建造属于自己的消失模铸造系统，相当简单，但是很。
消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。
选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有eps ， stmma ，epsmma 三种，其含碳量依次减少。其中eps 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。epsmma 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。stmma 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的材料。
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