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光泽度越高，反射力越强，是衡量涂层性能的指标之一。
对于上光质量好的涂料，颗粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超过1微米。涂层中的大颗粒，要么无法有效分散，要么絮凝，乳化剂分散剂多少钱，要么在制备过程中刺激起晶。聚合型分散剂还能减少絮凝所产生的大颗粒，提高光泽。
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这种涂膜的特点是透明度越高，就越容易看到底层。覆盖力越高，覆盖的底板越厚。
光线在表面的反射和流过的多少决定了涂层的透明度和遮盖能力。色素的种类和分散性对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响较大，主要是折射率和颗粒尺寸的影响。
高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(均匀和狭窄)来提高透明度。对于钛，折射率高，大颗粒能有效地折射各种波长的光。添加高分子分散剂可增加表面积(减少聚集体，减小粒径)，进一步增加遮盖力。在透明颜料方面，聚合物分散剂可以改善粒度分布，允许更多的光通过(提高透明度)。
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分散剂作用原理
动电势
带负电的粒子与扩散层所带的正电形成双电层，称为动电电位，是在阴离子和阳离子之间形成的双电层，乳化剂分散剂批发，对应的电位。
在动电位上起着分散作用，而不起热力电位的作用，它在动电位上不均匀，乳化剂分散剂代理，并存在电荷排斥现象，热力电位属于电荷平衡现象。
当反离子在介质中的浓度增加时，由于静电斥力的作用，自由反离子将进入束缚反离子层，使双电层被压缩，使动电电位下降，当所有的自由反离子变成束缚反离子后，即动电势为零，黑龙江乳化剂分散剂，这称为等电点。不存在电荷排斥，不稳定体系发生絮凝。
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分散剂作用过程
1.固体颗粒的分散过程
固态颗粒在介质中的分散一般可分为三个阶段：
固体颗粒的湿化是固体颗粒分散的基本条件，如果要将固体颗粒均匀地分散在介质中，必须先使每一个固体颗粒或颗粒团得到充分湿润。
在离子团的分散或碎裂这个过程中，要使颗粒团分散或碎裂，涉及到颗粒团和固固界面分离问题。在分散或碎裂的过程中，表面活性剂的类型不同，其作用也有所不同。
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选择性分散剂吸附：
正如其名称一样，分散剂是将各种粉末合理分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各种固体稳定悬浮于溶剂(或分散液)中。
颜料分散是涂料生产过程中很重要的一个生产环节，它直接关系到涂料的贮存、结构、外观及涂膜性能等，因此，合理选择分散剂是涂料生产的重要环节。但是涂布料分散的好坏不仅与分散剂有关，与涂布料的配比及原料的选择有关。
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该水基涂料使用的分散剂必须水溶，并选择性地吸附在粉体与水的界面上。常用于阴离子型，它们在水中离子化后形成阴离子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。颗粒表面对分散剂的吸附形成了一个双电层，阴离子被颗粒表面吸附得很紧。电介质中带电相反的离子叫做反离子。在静电作用下，表面离子对它们进行吸附，其中一部分反离子与粒子和表面离子结合得非常紧密，称为束缚反离子。他们在介质中成了带负电荷的整体，被另一些反离子包围，他们的一部分被称为自由反离子，形成扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。
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