浩力森涂料(图)-阴*电泳涂料主要成分-座椅滑轨阴*电泳涂料

电泳槽液如何有效过滤（一）
相信从事于电泳行业的朋友都知道，在进行电泳涂装时，都是需要对电泳槽液进行过滤的。因为，在电泳涂装过程，一些颗粒性*杂质的带入都难以完全避免的一个事情，所以，阴*电泳涂料主要成分，为了保证电泳涂装可以得到平整光滑的涂膜就需要对其进行连续性的循环过滤。那么电泳槽液应该如何有效过滤呢?
在采用电泳槽液进行电泳涂装的过程中，电泳槽是必不可少的，座椅滑轨阴*电泳涂料，而电泳槽基本的要求就是要应配置一个过滤系统。而在过滤系统中过滤器对于过滤电泳槽液颗粒性*杂质起到很好的过滤效果。因此，对于电泳槽液液中的颗粒性杂质，一般采用过滤器来进行过滤。确保所有循环槽液都得到过滤后再回到电泳槽。
一般情况下，电泳槽采用袋式过滤器进行过滤电泳槽液。因为袋式过滤器是众多液体过滤器中的一种，袋式过滤器的结构紧凑、过滤精度高、过滤范围广，可过滤任何细微颗粒或悬浮物，25-100微米均可选择。因此，在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长、管理维护方便、更换和过滤成本低等优点。
为了有效地保证电泳槽液过滤的效果，在设备设计之初就需要根据电泳槽的容量、以及单个过滤器的过滤量来确定过滤器数量的配置。否则，过滤器配置不足，不仅容易使滤袋容易产生堵塞现象，影响槽液正常运转，还有可能会导致滤袋消耗量大，使产品质量难以保证。
设备完工交付使用后，过滤效果如何那关键就靠*的管理了。一般通过以下途径来获得保障：
1、过滤精度——电泳槽液液过滤精度选择一般为25~75μm；
2、根据压差及时更换滤袋。更换时要简称过滤袋是否有*损；缝合是否结实牢靠，随着时间的延长，过滤袋会逐步堵塞，那就需要更换以确保正常的循环过滤效果。不同的电泳线过滤袋更换频度是不一样的，环境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫过多、带入颗粒多的电泳线可能每天都得更换滤袋；
阴*电泳涂装的质量控制和成本控制（一）
产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。
在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，阴*电泳涂料工艺流程，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？
阴*电泳涂装典型工艺流程：产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。
质量控制
从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。
质检要求：毛刺打平，焊渣除净。
2.除油除锈
该工序是表面处理为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其ph值、操作温度、fe2 离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的ph值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液ph值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。
质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。
阴*电泳涂装的质量控制和成本控制（二）
3.磷化(表调)
电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。
质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，阴*电泳涂料生产厂家排名，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：
a.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；
b.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和*，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。
质检要求：
a.预涂件表面不得返锈(发黄)；
b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；ph＜6.5。
应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。
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